モデル | CTPC-2 |
生産速度 | 5-60m/min |
粉末幅 | 8-10mm 10-20mm |
身体の範囲 | 50-200mm 80-400mm |
材料 | ブリキ/スチールベース/クロムプレート |
電源 | 380V 3L+1N+PE |
空気消費 | 100-200L/min |
機械測定 | 1080*720*1820 |
重さ | 300kg |
1.圧縮空気の消費量は非常に低く、空気圧制御の場合のみ、最大は150Lです。
2.粉末樽の粉末流動化は、輸入された高圧ファンによって排出された高圧熱気を採用し、樽の粉末を加熱して流動化する流動化ガスとして採用します。一方では、圧縮された空気(5.5kWコンプレッサーの節約に相当)を節約します。一方、粉末の水分の問題を効果的に解決します。
3.回収された粉末は、強力な磁気を備えた回復チャネルを通過し、溶接によって生成されたバリなどの鉄不純物を除去し、新しい粉末と一緒に振動スクリーンに入り、粉末の非金属不純物を除去し、新しい粉末をきれいにします。粉末の凝集体は押しつぶされています。
4.回復ファン排気は、耐久性のある8つのチタン合金フィルター要素を採用し、各フィルター要素は保護チューブで分離されています。フィルター要素がクリーニングされると、まだ回復して疲れている他の7に吹き付けられたパウダーを減らすことができます。フィルター要素の影響のみが、バックフラッシュクリーニング中の回復ポートに対するフィルター要素の影響を効果的に緩和します。
5.フィルター要素のバックブローイングは、一意の構造を採用します。フィルター要素が吹き返すと、フィルター要素の開口部を密封し、バックブローイングガスを効果的に使用し、回復への影響を減らすことができます。パウダーバケットには振動モーターが装備されているため、粉末がフィルター要素にくっつく可能性が低下します。
6.各粉末噴霧後、機械は粉末噴霧パイプの残りの粉末を自動的にクリアして、粉末パイプの残りの粉末の蓄積と詰まりを排除し、次のタンクの不均一な粉末噴霧を引き起こします。
7.自動的に動作している場合、パイプライン内の蓄積されたすべての粉末をきれいにするために、停止したときに自動的に遅延します(時間を任意に設定できます)。