缶製造機粉末システム金属缶丸缶角缶
缶製造機粉末システム金属缶丸缶角缶
技術的パラメータ
| モデル | CTPC-2 |
| 生産速度 | 5～60m/分 |
| 粉末幅 | 8～10mm 10～20mm |
| 缶ボディシリーズ | 50-200mm 80-400mm |
| 材料 | ブリキ／スチールベース／クロムメッキ |
| 電源 | 380V 3L+1N+PE |
| 空気消費量 | 100～200L/分 |
| 機械測定 | 1080*720*1820 |
| 重さ | 300kg |
1. 圧縮空気の消費量は非常に少なく、空気圧制御のみで、最大でも 150L です。
2. 粉末バレル内の粉末流動化は、輸入高圧ファンから吐出される高圧熱風を流動化ガスとして利用し、バレル内の粉末を加熱・流動化します。これにより、圧縮空気を節約し（5.5kWコンプレッサー1台分の節約に相当）、粉末中の水分問題を効果的に解決します。
3. 回収された粉末は、強力な磁力を備えた回収路を通過し、溶接バリなどの鉄不純物を除去した後、振動篩に投入され、新たな粉末とともに選別されます。これにより、粉末中の非金属不純物が除去され、新たな粉末は清浄されます。粉末中の凝集体は粉砕されます。
4. 回収ファンの排気口には、耐久性に優れた8つのチタン合金製フィルターエレメントが採用されており、各フィルターエレメントは保護チューブで隔離されています。フィルターエレメントを洗浄すると、回収・排出中の他の7つのフィルターエレメントへの粉塵の飛散が軽減されます。影響はフィルターエレメントのみに分散されるため、逆洗洗浄時にフィルターエレメントが回収ポートに与える影響を効果的に軽減します。
5. フィルタエレメントの逆噴射は独自の構造を採用しています。フィルタエレメントが逆噴射すると、フィルタエレメントの開口部が密閉され、逆噴射ガスを有効活用し、回収への影響を軽減します。粉体バケットには振動モーターが搭載されており、粉体がフィルタエレメントに付着する可能性を低減します。
6. 各粉末噴霧の後に、機械は粉末噴霧パイプ内の残留粉末を自動的に除去し、粉末パイプ内の残留粉末の蓄積や詰まりを解消して、次のタンクの粉末噴霧が不均一になるのを防ぎます。
7. 自動で作動している場合、停止時に自動的に遅延し（時間は任意に設定可能）、パイプライン内に蓄積された粉末をすべて除去します。
