生産ラインのレイアウト
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製缶生産ラインは、1～5L角缶の自動生産に適しています。
缶のサイズや技術要件に応じて機械をカスタマイズできます。搬送システム、コンベア、パレタイジング システムなどはキャンセルすることもできます。
簡単な操作手順
1. 切断された缶胴材料を自動抵抗溶接機の供給テーブルに置き、真空吸盤で吸引し、錫ブランクを 1 つずつ供給ローラーに送ります。供給ローラーを通って、単一の缶ブランクが丸めローラーに供給されます。丸め加工を行うため、丸め成形機構に送られて丸め加工が行われます。
2. 本体を抵抗溶接機に送り込み、正確な位置決めを行った上で溶接を行います。
3. 溶接後、缶本体は、顧客のさまざまなニーズに応じて、外側塗装、内側塗装、または内側粉体塗装のために塗装機の回転磁気コンベヤーに自動的に供給されます。主に側面溶接シームラインの発生を防ぐために使用されます。空気中にさらされて錆びてしまいます。
4. 缶体は小型角缶結合機に供給され、缶体は直立状態で直立コンベアを通過します。クランプによって最初の自動側面溶接シーム割出しステーションに供給されます。
5. 第 2 ステーションは角拡張です。缶体がサーボモーターによって制御される缶体昇降トレイ上の所定の位置に配置されると、缶体はこの昇降トレイによって角拡張金型に送られ、角拡張が行われます。 。
6. 第 3 ステーションは、缶本体の下フランジ加工を行います。底フランジ加工: 缶はトレイを持ち上げて、機械の上部にある下フランジ加工金型に送られて製造されます。
7. 第 4 ステーションは、缶胴上部のフランジ加工を行います。上部フランジ加工: 上部シリンダーが缶本体を上部フランジ加工金型の位置に押し付けて、缶胴フランジ加工を行います。缶胴上部と下部のフランジ加工はそれぞれ 4 つのシリンダーによって駆動されます。 。
8. 5番目のステーションは自動ボトムシームです。上記の5つのステップの後、ボディターナーによって缶胴を上下に反転し、トップシームを作成します。このプロセスはボトムシームプロセスと同じです。
最後に、完成した缶はコンベアによって自動リークテスターステーションに供給されます。正確な空気源検査の後、不適格製品が検出されて一定のエリアに押し出され、合格した製品は最終包装のために包装作業台に送られます。
構成と技術パラメータ
金属スリッター機
| ファーストカット（最小幅） | 150mm | セカンドカット（最小幅） | 60mm |
| 速度（個/分） | 32 | シートの厚さ | 0.12～0.5mm |
| 総電力 | 22kw | 電圧と周波数 | 220v/380v/440v |
| 正味重量 | 21000kg | 機械寸法 | 2520X1840X3980mm |
両面スリッターまたはブリキシートスリッターは、3 ピース缶生産ラインで最も重要な機器の 1 つです。缶製造ラインの最初のステーションです。必要なサイズの缶胴ブランクや缶口用のストリップなど、ブリキ板やステンレス鋼板を切断するのに使用されます。高品質両面スリッターは、金属包装工場の最適なソリューションにおける最初の進歩です。両面スリッターの基本要件は、多用途、正確さ、堅牢です。
スリッターはフィーダー、シャー、電気制御ボックス、真空ポンプ、ローダー、シャープナーで構成されています。自動搬送、縦横自動カット、両面検知、電磁計数など多機能なスリッターです。
つまり、自動両面スリッターは次のように動作します。
1. 自動シート送り込み
2. 縦スリット、凹みと位置決め、横スリット
3. 集めて積み重ねる
自動缶体溶接機
| 周波数範囲 | 120-320HZ | 溶接速度 | 6～36m/分 |
| 生産能力 | 30～200缶/分 | 缶径の範囲 | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
| 缶高さの範囲 | 55～320mm | 適用材質 | ブリキ、鉄系、クロム板 |
| 材料の厚さ | 0.16～0.35mm | 適用銅線径 | Φ1.38mm、Φ1.5mm |
| 冷却水 | 温度： ≤20℃ 圧力： 0.4-0.5Mpa 流量： 10L/min | ||
| 力 | 40KVA | 寸法(長さ*幅*高さ) | 1750*1500*1800mm |
| 正味重量 | 1800kg | 粉 | 380V±5% 50Hz |
缶胴溶接機は、スリーピース缶生産ラインの中心です。ボディブランクを基本形状に形成し、継ぎ目のオーバーラップを溶接します。当社の Superwima 溶接原理では、わずか 10 分の 1 ミリメートルの最小限のオーバーラップしか必要としません。溶接電流の最適な制御と、オーバーラップ部への正確に一致した圧力の組み合わせ。新世代の溶接機の発売以来、世界中のお客様が、経済的で効率的な生産と組み合わされた卓越した高い機械信頼性に対して多大な満足を確認しています。世界中でキャンディーの製造において新しい工業基準が設定されています。
コーティングシステム
1. 縫い目内側：粉体塗装システム
粉体塗装システムは、Changtai Company が発売した粉体塗装製品の 1 つです。製缶メーカーのタンク溶接部のスプレー塗装技術に特化した装置です。
| モデル | CTPC-2 | 電圧と周波数 | 380V 3L+1N+PE |
| 生産速度 | 5～60m/分 | 粉の消費量 | 8-10mm&10-20mm |
| 空気消費量 | 0.6MPa | 缶体の範囲 | D50-200mm D80-400mm |
| 空気要件 | 100～200L/分 | 消費電力 | 2.8KW |
| 機械寸法 | 1080*720*1820mm | 総重量 | 300kg |
2. コーティング機の外側の縫い目
粉体塗装システムは、Changtai Company が発売した粉体塗装製品の 1 つです。製缶メーカーのタンク溶接部のスプレー塗装技術に特化した装置です。
| 缶の高さの範囲 | 50～600mm | 缶径範囲 | 52～400mm |
| ローラー速度 | 5～30m/分 | コーティングの種類 | ローラーコーティング |
| 漆幅 | 8-15mm 10-20mm | 主電源&電流負荷 | 220V 0.5KW |
| 空気消費量 | 0.6Mpa 20L/min | 機械の寸法と正味重量 | 2100*720*1520MM300kg |
当社は高度な粉体塗装技術を採用しており、機械の斬新な構造、高いシステム信頼性、簡単な操作、幅広い適用性、高い性能と価格比を実現しています。また、信頼性の高い制御コンポーネント、タッチ制御端末およびその他のコンポーネントの使用により、システムの安定性と信頼性が向上します。
粉体塗装機は、静電気を利用してタンク本体の溶接部にプラスチック粉末をスプレーし、固形粉末をオーブンで加熱して溶解・乾燥させ、溶接部にプラスチック保護膜（ポリエステルまたはエポキシ樹脂）の層を形成します。粉末は、スプレー中の静電吸着の原理により、溶接部の特定の形状に応じて溶接部のバリや高低面を完全かつ均一に覆うことができるため、溶接部を内容物の腐食から十分に保護することができます。
同時に、プラスチックパウダーはさまざまな化学溶剤、硫黄、酸、食品中の高タンパク質に対して高い耐食性を備えているため、粉末スプレーはさまざまな内容物に適しています。また、粉末スプレー後の余剰粉末はリサイクルと再利用の原理を採用しているため、粉末利用率が高く、現時点では溶接保護に最も理想的な選択肢です。
シームコーティング機とその用途とは何ですか?
溶接後、内側と外側の継ぎ目を耐久性のある保護層でコーティングする必要があります。そうすれば、溶接継ぎ目は錆びません。ウェットラッカーシームコーティング機は、さまざまな要件に応じてランダムに配置され、内側のシームはローラーコーティングまたはスプレーコーティングにすることができ、外側のシームはローラーコーティング、スプレーコーティングまたはドロップコーティングにすることができます。サイドシームコーティング機は、食品缶、飲料缶、エアゾール缶や工業用包装容器の溶接シームに多用途に使用できます。缶コーターは調整が容易で、ラッカーの消費量が少ないです。
塗料溶液に応じて、ラッカー塗装機は柔軟で、内側塗装の場合はスプレー塗装またはローラー塗装、外側塗装の場合はローラー塗装またはドロップ塗装として設計できます。缶メーカーは適切なデバイスを選択し、自由に組み合わせることができます。
応用：
コーティング機は、溶接されたサイドシームを腐食や錆から保護するために、金属缶製造業界で広く使用できます。この機械は次の用途に適しています。
1. 一般的なライン製缶
2. 3ピース食缶作り
3. エアゾール缶づくり
4.円錐ペールまたは化学ペールの製造
5. ネッキングペールまたは溶剤ペールの製造
6. 絵の具缶づくり
搬送スプレー機は製缶業界で重要な役割を果たしています。これらの機械は、自動化の統合、多機能コーティング機能、エネルギー効率の高い設計、品質管理、革新的なコーティング技術を通じて、缶メーカーに効率的で信頼性の高い、競争力のある生産ソリューションを提供します。
高周波電磁乾燥機
缶胴溶接用の高周波硬化システムまたは乾燥機は、食品、飲料、粉ミルクの缶製造の生産機械ラインに不可欠なコンポーネントです。コーティングまたは印刷プロセス後に缶を乾燥させ、塗布された材料の適切な硬化と接着を確保するために使用されます。
缶生産プロセス全体の生産性と品質。その (硬化システム) の効率的な乾燥機能、正確な温度制御、コンパクトなデザイン、エネルギー効率、および安全機能がその裏にあります。
| コンベア速度 | 5～30m/分 | 缶径範囲 | 52-180mm |
| コンベアタイプ | フラットチェーンドライブ | 冷却ダクト。コイル | 水や空気を必要としない |
| 効率的な暖房 | 800mm*6(30cpm) | 主電源&電流負荷 | 380V+N>10KVA |
| 加熱式 | 誘導 | 検出距離 | 5-20MM |
| より高い加熱 | 1KW*6(温度設定) | 誘導点 | 40MM |
| 周波数設定 | 80KHz+-10KHz | 誘導時間 | 25秒(410mmH、40CPM) |
| 電磁放射線防護 | 安全ガードで覆われています | 立ち上がり時間(MAX) | 距離5mm 6秒&280℃ |
| 寸法(長さ*幅*高さ) | 6300*700*1420mm | 正味重量 | 850KG |
Changtai は、継ぎ目保護層を効果的に硬化するように設計されたモジュール式硬化システムを取り揃えています。ラッカーまたはパウダーシーム保護層を塗布した直後に、缶ボディは熱処理に入ります。当社は、自動温度調整と速度調整可能なコンベアベルトを備えた高度なガスまたは誘導作動のモジュール式加熱システムを開発しました。どちらの加熱システムも直線または U 字型レイアウトで使用できます。
缶体の成形と組立
キャンボディ複合機
| 生産能力 | 30-35cpm | 缶直径。範囲 | 110～190mm |
| 缶の高さの範囲 | 110～350mm | 厚さ | ≤0.4 |
| 力 | 26.14kw | 空気圧システム圧力: | 0.3～0.5MPa |
| 本体直立コンベアサイズ | 2250*230*920mm | インフィードコンベアサイズ | 1580*260*920mm |
| 複合機サイズ | 2100*1500*2340mm | 正味重量 | 4T |
| 電動カービネット寸法 | 700*450*1700mm | ||
自動缶縫合機
| 生産能力 | 35CPM |
| 対角範囲 | 50～190メートル |
| 缶の高さの範囲 | 80～350mm |
| 厚さ | ≤0.35mm |
| 総力 | 5.13KW*2 |
| 空気圧システム圧力： | 0.5MPa |
| 前部コンベアのサイズ | （2740*260*880mm）*2 |
| 縫い合わせ機のサイズ | （1100*310*950mm）*2 |
| シームミシン重量 | 2.5T*2 |
当社の缶改質機および缶胴成形機は、パーティング、シェイピング、ネッキング、フランジ加工、ビーディング、シーム加工などの幅広い用途に適しています。迅速かつ簡単な設備変更により、極めて高い生産性と最高の製品品質を兼ね備え、同時にオペレーターに高い安全レベルと効果的な保護を提供します。
ブリキ缶作りではコンビネーションマシン、
フランジング、ビーディング、シーミング機能を 1 つのプロセスに組み合わせます。
フランジ加工、ビード加工、シーム加工を組み合わせた機械は、ブリキ缶製造に多機能の統合操作を提供します。フランジ加工、ビード加工、シーム加工のプロセスを 1 台の機械に組み合わせて実行できるため、生産効率と有効性が大幅に向上します。
リークテスター
| 検出された製品の体積範囲 | 1～5L |
| 装置の空気圧 | 4-6バール |
| 圧力を確認してください | 10-15Kpa |
| 検出精度 | 0.17mm |
| 検出速度 | 30個/分 |
| デバイスの重量 | 1500KG |
| 寸法(長さ*幅*高さ) | 3200mm*950mm*2200mm |
| 入力電力 | 380v/50HZ |
当社では、あらゆるサイズや形状の缶、あらゆるサイズのペール缶やドラム缶に対応したリークテスターを提供しています。
製缶ラインで金属容器やプラスチック容器が完成すると、その容器は漏洩検査機に投入されます。漏洩検査機は、検出対象に応じて缶テスター、ペールテスター、ドラムテスターなどと呼ばれています。リークテスターは空気によって容器を検査および検出します。容器は直線または回転で供給できます。一般的なライン缶やペール缶の場合、缶生産ラインの速度はそれほど高くないため、直線的なインラインリークテスターレイアウトを使用する方がよく、エアゾール缶や狭いスペースの部屋の場合は、インラインリークテスターレイアウトを使用する方が良いです。回転缶試験機。
パレタイジングシステム
| ワーク高さ 適合パレットサイズ | 2400mm |
| 適切なパレットサイズ | 1100mm×1400mm;1000mm×1200mm |
| 生産能力 | 300～1500缶/min |
| 適用缶サイズ | 直径50mm～153mm、高さ50mm～270mm |
| 対象製品 | ブリキ缶、ガラス瓶、ペットボトル各種 |
| 寸法 | 長さ15000mm（フィルム包装なし）×幅3000mm×高さ3900mm |
| 電源 | 3×380V 7KW |
缶生産ラインは通常、パレタイザーで終わります。ペール缶組立ラインはカスタマイズ可能で、次のステップで確実にスタックをパレットに積み込むことができます。顧客の中には、この作業を労働者に依頼する人もいます。
ブリキ缶作りのアートクラフト
1～5L長方形 缶フローチャート
会社概要
成都長台は2007年に設立され、20年間製缶機に専念してきました。現在、10件以上の発明特許を保有する国家先進技術企業となっています。当社には、3つの分野で豊富な経験を持つ有能なエンジニアと技術者の一流のチームがあります。缶の製造だけでなく、缶詰機械における光学、デジタル、電気の研究と応用も行っています。ISO9001、SGS、BV認証を取得し、中国で有名な製缶機械ブランドになりました。
