自動10～20L角缶生産ライン

まず、切断された缶胴材料を自動抵抗溶接機の供給テーブルに置き、真空吸盤で吸引し、錫ブランクを1つずつ供給ローラーに送ります。供給ローラーを通って、単一の缶ブランクが丸めローラーに供給されます。丸め加工を行うため、丸め成形機構に送られて丸め加工が行われます。

缶本体は抵抗溶接機に送られ、正確な位置決めの後、溶接を行います。溶接後、缶本体は自動的に塗装機の回転磁気コンベアに送られ、顧客の仕様に応じて外面塗装、内面塗装、または内面粉体塗装が行われます。さまざまなニーズに対応します。主に側面の溶接シームラインが空気中に露出して錆びるのを防ぐために使用されます。内面塗装または内面粉体塗装の場合、缶本体を誘導乾燥炉に入れて乾燥させる必要があります。乾燥後、供給されます。冷却装置に接続して自然冷却を行います。

冷却された缶体は大型角缶結合機に供給され、缶体は直立状態で直立コンベアを通過します。クランプによって第 1 自動側面溶接シーム割出ステーションに供給されます。第 2 ステーションは、缶体が定位置にあると、サーボモーターによって制御される缶体昇降トレイに乗せられ、缶体はこの昇降トレイによって角型エキスパンド金型に送られ、角型エキスパンドが行われます。第 3 ステーションは、パネルとコーナーのエンボス加工を行います。

缶体がサーボモーターによって制御される缶体昇降トレイ上の所定の位置にあると、缶体はこの昇降トレイによってメイクパンルとコーナーエンボスに一度に送られます。第 4 ステーションはトップフランジ加工、 5番目のステーションは底部フランジ加工です。底部フランジ加工：缶はトレイを持ち上げて機械の上部にある底部フランジ加工金型に送られ、製造されます。上部フランジ加工：上部シリンダーが缶本体を缶に押し付けます。製作する上フランジ金型の位置。

缶胴の上下のフランジ加工はそれぞれ4本のシリンダーで駆動されます。第6ステーションは蓋の自動検出と供給とシームを行います。上記6つの手順の後、缶は反転装置によって上下に反転され、トップシームが行われます。このプロセスは底部シームプロセスと同じです。最後に、完成した缶はコンベアによって自動リークテスターステーションに供給されます。正確な空気源検査の後、不適格製品が検出され、一定のエリアに押し込まれ、合格した製品が到着します。最終包装工程を行う包装作業台。