生産ラインのレイアウト
自動丸缶製造動画
製缶生産ラインは、0.1～5L丸缶の自動生産に適しています。缶本体、缶蓋、缶底の3枚の金属板で構成されています。缶本体は丸いです。
技術の流れ：ブリキ板のブランク切断－丸め加工－溶接－外皮塗装－フランジ加工－下蓋送り－継ぎ目－反転上蓋送り－継ぎ目－＋耳耳溶接－漏れ検査－梱包
自動丸缶生産ラインの作業プロセス
自動丸型タンク生産ラインの作業工程。
切断されたタンク材は、まず自動抵抗溶接機の供給テーブルに投入され、真空吸盤で吸引され、ブリキ素材が1枚ずつ供給ローラーに送られます。
単板ブリキブランクは送りローラーを経てフィレットローラーに送られて隅肉加工が行われ、その後隅肉成形機構に送られて丸み付けが行われます。本体は抵抗溶接機に送られ、精密な位置決めの後溶接されます。
溶接完了後、タンクは自動的に塗装機の回転マグネットコンベアに送られ、外面塗装、内面塗装、内面粉体塗装を行います。お客様のさまざまなニーズに合わせて塗装を行うことができます。主に側面溶接の防止に使用されます。ラインが空気にさらされて錆びるのを防ぎます。タンクは、直立状態で、直立コンベアを通って複合機に供給され、治具を介してフランジ加工ステーションに供給されます。フランジ加工作業は、上部フランジ加工金型と下部フランジ加工金型の衝突によって行われます。
その後、フランジ付タンクは下蓋自動供給装置に送られ、入ってきたタンクが検知センサーで検知されます。下蓋フィーダーは自動的に下蓋をタンク上部に送り、タンクとタンク底部をシールブロックの下の位置に送ります。リフティングプレートは、タンクとタンクの底をシール機のヘッドに送り、シールします。一方の端が縫い付けられています。タンク本体回転機に送られて、タンク本体を反転し、自動キャップ検出を実行します。そして溶接。
次に、自動二点耳耳溶接機に送られ、自動側面溶接インデックス、CAMコンベア搬送、機械塗装破壊、および自動耳耳振動板を備えた小型円形タンクの正確な溶接作業が完了します。 。
最後に、完成した製品タンクはコンベアによって自動漏れ検出ステーションに送られます。
エア源を正確に検出した後、不適格な製品を検出し、固定エリアに押し込みます。認定された製品は、最終包装のために包装作業台に運ばれます。
丸缶自動生産ラインの設備構成
両面スリッター
| ファーストカット（最小幅） | 150mm | セカンドカット（最小幅） | 60mm |
| 速度（個/分） | 32 | シートの厚さ | 0.12～0.5mm |
| 力 | 22kw | 電圧 | 220v/380v/440v |
| 重さ | 21000kg | 寸法(長さ*幅*高さ) | 2520X1840X3980mm |
一般的な缶体の製造ラインでは、スリッターは製造プロセスの最初の段階です。印刷およびラッカー塗装された金属シートを、必要なサイズのボディブランクに切断します。ブランクスタック搬送ユニットの追加により、スリッターの効率がさらに向上します。当社のスリッターはオーダーメイドです。これらは非常に堅牢で、さまざまなブランク形式への簡単かつ迅速な調整を容易にし、非常に高い精度を保証します。多用途性、精度、信頼性、生産速度に関して言えば、当社のスリッターはブリキ缶体の製造に非常に適しています。
の両面スリッターまたはブリキシートスリッター3 ピース缶生産ラインで最も重要な設備の 1 つです。缶製造ラインの最初のステーションです。必要なサイズの缶胴ブランクや缶口用のストリップなど、ブリキ板やステンレス鋼板を切断するのに使用されます。高品質両面スリッターは、金属包装工場の最適なソリューションにおける最初の進歩です。両面スリッターの基本要件は、多用途、正確さ、堅牢です。
スリッターはフィーダー、シャー、電気制御ボックス、真空ポンプ、ローダー、シャープナーで構成されています。自動搬送、縦横自動カット、両面検知、電磁計数など多機能なスリッターです。
自動缶体溶接機
| 周波数範囲 | 120-320HZ | 溶接速度 | 6～36m/分 |
| 生産能力 | 30～200缶/分 | 適用缶径 | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
| 適用缶高さ | 55～320mm | 適用材質 | ブリキ、鉄系、クロム板 |
| 適用材料厚さ | 0.16～0.35mm | 適用銅線径 | Φ1.38mm、Φ1.5mm |
| 冷却水 | 温度：≤20℃ 圧力：0.4～0.5Mpa流量：10L/分 | ||
| 総電力 | 40KVA | 寸法 | 1750*1500*1800mm |
| 重さ | 1800kg | 粉 | 380V±5% 50Hz |
缶胴溶接機は、スリーピース缶生産ラインの中心です。ボディブランクを基本形状に形成し、継ぎ目のオーバーラップを溶接します。当社の Superwima 溶接原理では、わずか 10 分の 1 ミリメートルの最小限のオーバーラップしか必要としません。溶接電流の最適な制御と、オーバーラップ部への正確に一致した圧力の組み合わせ。新世代の溶接機の発売以来、世界中のお客様が、経済的で効率的な生産と組み合わされた卓越した高い機械信頼性に対して多大な満足を確認しています。世界中でキャンディーの製造において新しい工業基準が設定されています。
パウダー系
粉体塗装機はスリーピース缶生産ラインの重要な部分であり、市場で国内外の顧客から高く評価されており、優れた製缶設備です。
Chengdu Changtai は、お客様に最高品質の製缶設備を提供し、最適なソリューションを開発することに尽力しています。
| モデル | CTPC-2 | 電圧と周波数 | 380V 3L+1N+PE |
| 生産速度 | 5～60m/分 | 粉の消費量 | 8-10mm&10-20mm |
| 空気消費量 | 0.6MPa | 缶体の範囲 | D50-200mm D80-400mm |
| 空気要件 | 100～200L/分 | 消費電力 | 2.8KW |
| 機械寸法 | 1080*720*1820mm | 総重量 | 300kg |
粉体塗装システムは、Changtai Company が発売した粉体塗装製品の 1 つです。製缶メーカーのタンク溶接部のスプレー塗装技術に特化した装置です。当社は高度な粉体塗装技術を採用しており、機械の斬新な構造、高いシステム信頼性、簡単な操作、幅広い適用性、高い性能と価格比を実現しています。また、信頼性の高い制御コンポーネント、タッチ制御端末およびその他のコンポーネントの使用により、システムの安定性と信頼性が向上します。粉体塗装機は、静電気を利用してタンク本体の溶接部にプラスチック粉末をスプレーし、固形粉末をオーブンで加熱して溶解・乾燥させ、溶接部にプラスチック保護膜（ポリエステルまたはエポキシ樹脂）の層を形成します。粉末は、スプレー中の静電吸着の原理により、溶接部の特定の形状に応じて溶接部のバリや高低面を完全かつ均一に覆うことができるため、溶接部を内容物の腐食から十分に保護することができます。同時に、プラスチックパウダーはさまざまな化学溶剤、硫黄、酸、食品中の高タンパク質に対して高い耐食性を備えているため、粉末スプレーはさまざまな内容物に適しています。また、粉末スプレー後の余剰粉末はリサイクルと再利用の原理を採用しているため、粉末利用率が高く、現時点では溶接保護に最も理想的な選択肢です。
塗装機
| 缶の高さの範囲 | 50～600mm | 缶径範囲 | 52～400mm |
| ローラー速度 | 5～30m/分 | コーティングの種類 | ローラーコーティング |
| 漆幅 | 8-15mm 10-20mm | 主電源&電流負荷 | 220V 0.5KW |
| 空気消費量 | 0.6Mpa 20L/min | 機械の寸法と正味重量 | 2100*720*1520MM300kg |
溶接継ぎ目を効果的に保護することは、スリーピース缶の品質にとって非常に重要です。そのため、当社は幅広い縫い目保護技術とシステムを提供しています。溶接後の高品質缶製造の次のステップは、内側と外側の継ぎ目に耐久性のある保護層を塗布することです。当社は、内側および外側の縫い目に完全自動化された粉体塗装または湿式ラッカー塗装システムを提供しています。当社の継ぎ目保護システムは、あらゆるシステム構成、生産速度、缶体のサイズに合わせてカスタマイズできます。簡単でクリーンな操作と、パウダーやラッカーの消費量の削減を保証します。
高周波電磁乾燥機
| コンベア速度 | 5～30m/分 | 缶径範囲 | 52-180mm |
| コンベアタイプ | フラットチェーンドライブ | 冷却ダクト。コイル | 水や空気を必要としない |
| 効率的な暖房 | 800mm*6(30cpm) | 主電源&電流負荷 | 380V+N>10KVA |
| 加熱式 | 誘導 | 検出距離 | 5-20MM |
| より高い加熱 | 1KW*6(温度設定) | 誘導点 | 40MM |
| 周波数設定 | 80KHz+-10KHz | 誘導時間 | 25秒(410mmH、40CPM) |
| 電磁放射線防護 | 安全ガードで覆われています | 立ち上がり時間(MAX) | 距離5mm 6秒&280℃ |
| ディメンション | 6300*700*1420mm | 重さ | 850KG |
自動缶体配合機
| 生産能力 | 60CPM | 缶径範囲 | 52-180mm |
| 缶高さの範囲 | 80～320mm | 厚さ | ≤0.35 |
| 総電力 | 13.1kw | 空気圧システム圧力: | 0.5MPa |
| 本体直立コンベアサイズ | 2250*230*920mm | 前段コンベアサイズ | 2740*260*880mm |
| シームミシンのサイズ | 2200*1120*2120mm | 重さ | 5.5T |
当社の多機能システムは、低速、中速、高速で複数の作業を 1 台の複合機で実行します。あらゆる生産速度および特殊な用途に対応するリニアまたはカルーセル ボディ シェイパーでのキャンボディの形成と組み立て。すべてのシステムは高レベルのモジュール性とプロセス能力を備えており、パーティング、シェーピング、ネッキング、フランジ加工、ビーディング、シーミングなどの幅広い用途に適しています。迅速かつ簡単な設備変更により、極めて高い生産性と最高の製品品質を兼ね備え、同時にオペレーターに高い安全レベルと効果的な保護を提供します。
ブリキ缶作りのアートクラフト
0.1～5L小型丸缶フロー図
