当社の缶胴溶接機は、ブリキ板、鉄板、クロム板、亜鉛メッキ板、ステンレス鋼などの様々な材質の溶接に適しています。当社の圧延機は、圧延を完了するために3つのプロセスで設計されているため、材料の硬度と厚さが異なる場合でも、圧延のサイズが異なる現象が回避されます。同時に、迅速かつ連続的な生産を実現できます。
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当社の缶胴溶接機は、ブリキ板、鉄板、クロム板、亜鉛メッキ板、ステンレス鋼などの様々な材質の溶接に適しています。食品缶、化学缶、角缶などのさまざまな缶の溶接に適用します。当社の圧延機は圧延を完了するために3つのプロセスで設計されているため、材料の硬さと厚さが異なると、サイズが異なる現象が発生します。ローリングが回避されます。同時に、迅速かつ連続的な生産を実現できます。
機械の銅線切断ナイフは合金材料で作られており、長寿命です。タッチスクリーンの操作インターフェイスはシンプルで一目瞭然です。本機にはさまざまな保護対策が施されており、異常が発生した場合には自動的にタッチスクリーンに表示され、対処を促されます。機械の動作を確認する際、プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) の入出力ポイントをタッチ スクリーン上で直接読み取ることができます。溶接テーブルのストロークは300mmで、溶接機後部にフォークリフトで搬入できるテーブルを装備しており、鉄の追加時間を短縮できます。丸め加工は鉄板の切断サイズの要求が低い上部吸引式を採用しており、缶種変更による丸め機の材料ラックの調整が不要です。缶デリバリータンクはステンレス一体型タンクです。タンクの種類をすぐに変更してください。各直径には、対応するタンク供給チャネルが装備されています。缶供給台のネジ2本を外し、缶チャンネルを取り外し、別の缶チャンネルを差し込むだけなので、缶種の変更はわずか5分で完了します。機械の前面とロール上部にLEDライトが装備されており、機械の稼働状況の観察に便利です。
圧縮空気の消費量は非常に少なく、空圧制御のみで最大 150L です。
溶接機に接続されたカンチレバーの上向きサクションベルト搬送設計は、粉末のスプレーに便利で、前面の圧縮空気が溶接シームを冷却して、溶接シーム温度が高すぎる場合の粉末の凝集や接着剤の発泡を防ぎます。
自動二重円形ナイフ切断機は、鉄缶産業の印刷に適しています。この装置は、世界的に有名なブランドの日本三菱シリーズPLC(インターフェイス付きプログラマブルロジックコントローラー)と三菱モーションをメイン制御モジュールとして採用し、日本三菱タッチスクリーンを備えています。制御システムコンポーネントにはSchneiderを使用しています。AirTAC は空気圧コンポーネントに使用されます。丸ナイフは「ダイヤモンドブランド」の高級超硬合金を使用しています。
このブリキ缶パレッティングマシンはパレタイザーブリキ缶に適しています。主に搬送システムとパレッティングシステムで構成されています。作業方法は磁気グラブの動きを使用します。この装置はドイツのシーメンスPLC、日本のパナソニックのサーボモーター制御システムを使用しており、装置オプションは安定性と信頼性があります。生産中、空の缶はコンベアによって缶配置システムに輸送されます。配置システムは缶を特定の順序で配置します。配置後、グリッパーが缶の完全な層をキャッチしてパレットに移動し、中間層グリッパーが缶を配置します。一枚の中間層紙を吸い込み、それを缶の完全な層の上に置きます。完全なパレットが完成するまで、アクションを繰り返します。
全自動缶体シーム溶接機 パナソニックのプログラマブル制御とサーボ駆動システム。自動潤滑、二重シート識別、オペレーティング システム統合を備えたラウンダー。前後の電流と銅線の間隔を正確に制御します。水冷式溶接トランスですので、長時間安定した運転が可能です。トランスファーシステムおよびゲージツールにセラミックローラーまたはベアリングを使用できます。独立した電気キャビネット構造で、EMC仕様に完全に準拠しています。高度に自動化されており、作業者のみがサイズと速度を入力できます。リモートメンテナンスを搭載し、より効率的なサービスを提供します。
ステンレスチェーンはベルトに比べて摩耗箇所がありません。ベルトに比べて、長期間使用すると交換したり、輸送中に引っかかったりすると傷がついてしまいます。ユーザーは安心して利用できるでしょう。
当社の自動丸成形機は各シャフトに集中給油モードを採用しており、便利でメンテナンス時間を節約できます。高速供給缶の本体の擦れの問題を防ぐために、供給缶トラックの回転円の下の缶ベアリングプレートとして数枚の強化ガラスが使用され、輸入されたPVCナイロンベアリングが缶の保護に使用されています。追跡できます。自動丸成形機は、12 本のシャフト (各パワーシャフトの両端にエンドベアリングが均等に装備されています) と、曲がりくねったチャネルを形成する 3 つのナイフで構成されています。各缶胴は、3軸の予備巻き、6軸と3本のナイフによるこて、3軸の巻きを経て完成します。これにより、材質の違いによりコイル状の缶胴の円の大きさが異なる問題が解決されます。この処理の後、明らかな角や傷なしで缶本体から圧延されました(コーティングされた鉄が最も目立ちます)。また、下部転動軸には深溝玉軸受を採用し、針状ころ軸受のメンテナンスによる溶接シームの汚染や、燃料の入れすぎによるオーバーフローを回避しています。