自動30〜50Lの大きなバレルドラムパイカーは生産ラインを調整できます

まず、カットは自動抵抗溶接機の給餌テーブルにボディ材料を缶に入れ、真空吸盤に吸い、餌のブランクを1つずつ摂食ローラーに送ります。給餌ローラーをスルーします。単一の錫のブランクは、丸めローラーに丸みを帯びて丸めプロセスを実行します。

溶接後、CANボディは、顧客のさまざまなニーズに依存する外側コーティング、内部コーティング、または内側の粉末コーティングのために、コーティングマシンの回転磁性コンベアに自動的に供給されます。これは、主にサイド溶接継ぎのラインが空気や錆びになるのを防ぐために使用されます。上下のフランジング型の衝突によって仕上げられます。

その後、フランジ付き缶ボディは自動底蓋フィーダーに送られ、検出センサーを介して来る缶ボディを検出し、蓋フィーダーは蓋の上部を缶ボディの上部に自動的に供給し、両方ともシーミングチャンクの下の位置に送られます。

一方の端の縫い目の後、缶のターナーに送られて缶のボディをひっくり返してから、自動トップリッド検出と継ぎ目を再度実行します。last.lastly.itは、自動サイド溶接継ぎのインデックス、カムコンベアのcon、整備塗装式、自動耳のラグを装備した自動耳のラグを装備した整理装置を備えた自動サイド溶接のインデックス、カムコンベアの描画、整理装置の塗装を介して、自動溶接船のインデックスを介して自動的なダブルスポットの耳のラグ溶接機に供給されます。

最後に、完成缶はコンベアによって自動リークテスターステーションに供給されます。正確な空気源検査の後、資格のない製品が検出され、固定エリアにプッシュされ、資格のある製品が最終的なパッケージのためにパッケージングワークベンチに来ます。