Automatic10-25Lコニカルラウンド缶の生産ライン

▶最初に、カットは自動抵抗溶接機の給餌テーブルにボディ材料を缶に入れ、真空吸盤に吸い込み、餌のブランクを1つずつ摂食ローラーに送ります。

▶次に、丸め形成メカニズムに供給され、丸めを作ります。体は抵抗溶接機に供給され、正確な位置付け後に溶接を行います。

▶溶接後、CANボディは、顧客のさまざまなニーズに依存する外側コーティング、内部コーティング、または内側の粉末コーティングのためにコーティング機の回転磁気コンベアに自動的に供給されます。これは、主にサイド溶接シームラインが空気や錆びにさらされるのを防ぐために使用されます。

▶缶は、内側のコーティングまたは内部粉末コーティングの場合、誘導乾燥オーブンに置いて乾燥させる必要があります。

▶冷却された缶の本体は、円錐形のバケツの組み合わせ機に供給され、缶の本体は直立した状態にある直立状態にあります。

▶最初の操作は、缶の円錐形の膨張です。缶の本体が所定の場合、サーボモーターによって制御される缶ボディリフティングトレイにあり、缶のボディは、円錐形の膨張型にこの持ち上げトレイによって送られて、円錐形の拡大します。

▶ステップ2は、ステップ3がカールしていることを事前に並べています。上部型は機械本体に固定されており、カムに取り付けられた下の金型は、カムがジャッキされたときにフランジングとカールを完成させます。ステップ4はビーズです。

▶上記の4つのステップを完了した後、底蓋が缶のボディを検出すると、缶のボディの上部に1つの底蓋が自動的に供給され、缶ボディとボトムリッドの両方が自動シーミングを行うためにシーミングマシンヘッドに固定されます。

▶底部の継ぎ目の後、自動サイド溶接縫い目インデックス、カムコンベヤーコンベア、メカニックペイントブレイク、自動イヤーラグの振動ディスク、コニカルペイルでの正確な溶接タスクを備えた装備を備えた自動側溶接縫い材の溶接機に自動的に供給されます。

▶次に、自動ハンドルアセンブリを完成させるために、ハンドルメーカーおよびアセンブリステーションのために供給されます。

▶最後に、完成缶はコンベアによって自動漏れテストステーションに運ばれます。

正確な航空源検出ステップを通じて、資格のない製品がテストされ、修正エリアに供給されます。資格のあるペイルは、最終パッケージのために梱包テーブルに来ます。