Automatic10-20Lスクエア缶の生産ライン

まず、カット缶の材料を自動抵抗溶接機の給餌テーブルに置き、真空吸盤で吸い込み、餌のブランクを1つずつ摂食ローラーに送ります。

体は抵抗溶接機に供給され、正確な位置決め後に溶接を行います。溶接後、缶のボディは、顧客のさまざまなニーズに依存するために外側のコーティング、内側コーティング、または内側のニーズに依存するために、外側のコーティング、内側のコーティング、または内側の粉末コーティングのために、can coatingのロータリー磁気コンベアに自動的に供給されます。インナーパウダーコーティング。アファードライ、自然冷却を行うために冷却装置に供給されます。

冷却された缶の本体は、大きな正方形の缶の組み合わせマシンに供給され、缶の本体は直立状態を通過します。それはクランプによって最初の自動サイド溶接縫い目インデックスステーションに供給されます。2番目のステーションは正方形です。ステーションは、パネルとコーナーのエンボス加工を作成します。

缶の本体が所定の位置にある場合、サーボモーターによって制御される缶のボディリフティングトレイに、缶のボディは、この持ち上げトレイによってマークパンルとコーナーに送られます。シリンダーは、缶のボディを上部のフランジング型の位置に押して、それを作ります。

上部と下部の両方のボディフランジングはそれぞれ4つのシリンダーによって駆動されます。6番目のステーションは自動蓋の検出と給餌と継ぎ目です。上記の6つの手順の後、缶はデバイスを逆にすることで上下に逆転し、このプロセスはボトムシーミングプロセスと同じです。検査、資格のない製品が検出され、固定エリアにプッシュされ、資格のある製品が最終的なパッケージングプロセスのためにパッケージングワークベンチに来ます。