自動1-5L長方形缶生産ライン
自動1-5L長方形缶生産ライン
生産ラインのレイアウト
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その自動1～5L長方形缶生産ライン1～5Lの角缶の自動生産に適しています。
機械はカスタマイズ可能缶のサイズや技術要件に応じて、移送システム、コンベア、パレタイジングシステムなどをキャンセルできます。
簡単な操作手順
1.缶体材料を切る自動抵抗溶接機の供給テーブルに投入し、真空吸引器で吸引して、錫ブランクを 1 枚ずつ供給ローラーに送ります。供給ローラーを介して、単一の錫ブランクが丸めローラーに送られ、丸め処理が行われ、次に丸め成形機構に送られて丸められます。
2. 身体が抵抗を受ける溶接機正確な位置決めを行った上で溶接を行います。
3.溶接後、缶体は自動的に回転磁気コンベアに送られ、コーティング機外側のコーティング、内側のコーティング、または内側の粉体塗装の場合、顧客のさまざまなニーズ主に、サイド溶接シームライン空気にさらされて錆びるのを防ぎます。
4. 缶体は小さな長方形缶結合機缶体は直立状態で直立コンベアを通過し、クランプによって第１自動側面溶接シームインデックスステーションに送られます。
5. 2番目の駅は正方形の拡大缶体が所定の位置に来ると、サーボモーターで制御される缶体昇降トレイ上に載せられ、この昇降トレイによって缶体は角型拡張金型に送られ、角型拡張が行われます。
6. 3番目のステーションは、缶体下部フランジ底フランジ加工：缶はトレイを持ち上げて機械の上部にある下部フランジ加工金型に送られ、そこでフランジ加工されます。
7. 第4のステーションは、缶体上部フランジ上部フランジ加工：上部シリンダーが缶体を上部フランジ加工金型の位置に押し付けて作ります。缶体の上部フランジ加工と下部フランジ加工は、それぞれ 4 つのシリンダーによって駆動されます。
8. 第5駅は自動底縫い上記の 5 つの手順の後、缶本体はボディ ターナーによって上下に反転され、上部のシーミングが行われます。このプロセスは、下部のシーミング プロセスと同じです。
最後に、完成した缶はコンベアで送られ、自動リークテスターステーション正確な空気源検査の後、不合格の製品が検出され、固定エリアに押し出され、合格の製品は最終梱包のために梱包作業台に送られます。
構成と技術パラメータ
| ファーストカット（最小幅） | 150mm | 2枚目カット（最小幅） | 60mm |
| 速度（個/分） | 32 | シートの厚さ | 0.12～0.5mm |
| 総電力 | 22kW | 電圧と周波数 | 220V/380V/440V |
| 正味重量 | 21000kg | 機械寸法 | 2520X1840X3980mm |
そのデュプレックス金属スリッター機 or ブリキシートスリッター機最も重要な機器の一つです3ピース缶生産ライン缶製造ラインの最初のステーションです。ブリキ板またはステンレス鋼板を、必要なサイズの缶胴用ブランク、または缶蓋用ストリップとして切断するために使用されます。高品質の二連式スリッターは、金属包装工場に最適なソリューションへの第一歩です。多用途性、精度、堅牢性は、二連式スリッターの基本要件です。
スリッターは、フィーダー、シャー、電気制御ボックス、真空ポンプ、ローダー、シャープナーで構成されています。多機能スリッターは、自動供給、垂直、水平自動切断、デュプレックス検出および電磁気カウント。
つまり、自動両面スリッターは次のような手順で動作します。
1. 自動給紙
2. 垂直スリット加工、コンベイングと位置決め、水平スリット加工
3. 収集と積み重ね
| 周波数範囲 | 120～320Hz | 溶接速度 | 6～36m/分 |
| 生産能力 | 30～200缶/分 | 缶径の範囲 | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
| 缶の高さの範囲 | 55-320mm | 適用可能な材料 | ブリキ、スチールベース、クロムメッキ |
| 材料の厚さ | 0.16～0.35mm | 適用銅線径 | Φ1.38mm、Φ1.5mm |
| 冷却水 | 温度：≤20℃ 圧力：0.4-0.5Mpa 流量：10L/分 | ||
| 力 | 40KVA | 寸法(長さ*幅*高さ) | 1750*1500*1800mm |
| 正味重量 | 1800キログラム | 粉 | 380V±5% 50Hz |
その自動缶体溶接機3ピース缶生産ラインの心臓部です。缶本体のブランクを成形し、基本的な形状そして継ぎ目の重なりを溶接する当社のSuperwima溶接原理は、わずか数十分の1ミリメートルの最小限の重ね合わせで済みます。溶接電流の最適な制御と、重ね合わせ部への精密な圧力調整を組み合わせます。新世代の溶接機の発売以来、世界中のお客様から、卓越した高い機械信頼性と、優れた溶接品質の組み合わせに高いご満足をいただいております。経済的そして効率的な生産世界中で缶体の製造に新たな産業基準が設定されました。
コーティングシステム
粉体塗装システムは、長泰社が発売した粉体塗装製品の一つです。この機械は、缶メーカーのタンク溶接部のスプレー塗装技術に特化しています。
| モデル | CTPC-2 | 電圧と周波数 | 380V 3L+1N+PE |
| 生産速度 | 5～60m/分 | 粉末消費量 | 8-10mmと10-20mm |
| 空気消費量 | 0.6MPa | 体の範囲 | D50-200mm D80-400mm |
| 空気要件 | 100～200L/分 | 消費電力 | 2.8kW |
| 機械寸法 | 1080×720×1820mm | 総重量 | 300kg |
粉体塗装システムは、長泰社が発売した粉体塗装製品の一つです。この機械は、缶メーカーのタンク溶接部のスプレー塗装技術に特化しています。
| 缶の高さ範囲 | 50-600mm | 缶径範囲 | 52-400mm |
| ローラー速度 | 5～30m/分 | コーティングの種類 | ローラーコーティング |
| 漆幅 | 8～15mm 10～20mm | 主電源と電流負荷 | 220V 0.5kW |
| 空気消費量 | 0.6Mpa 20L/分 | 機械寸法と正味重量 | 2100*720*1520MM300kg |
当社は先進的な粉体塗装技術を採用しており、機械構造の革新性、高いシステム信頼性、操作の容易さ、幅広い適用性、そして優れたコストパフォーマンスを実現しています。また、信頼性の高い制御部品、タッチ制御端末などのコンポーネントを採用することで、システムの安定性と信頼性を高めています。
粉体塗装機は、静電気を利用してタンク本体の溶接部にプラスチック粉末を噴霧します。固体粉末は炉内で加熱溶融・乾燥され、溶接部にプラスチック保護膜（ポリエステルまたはエポキシ樹脂）を形成します。噴霧時の静電吸着原理により、粉末は溶接部のバリや凹凸を溶接部の形状に合わせて完全に均一に覆うため、内容物の腐食から溶接部を効果的に保護します。
同時に、プラスチック粉末は、各種化学溶剤や食品中の硫黄、酸、高タンパク質に対して高い耐腐食性を持っているため、粉末噴霧はさまざまな内容物に適しています。また、粉末噴霧後の余剰粉末はリサイクルと再利用の原則を採用しているため、粉末の利用率が高く、現時点では溶接保護のための最も理想的な選択肢となっています。
シームコーティングマシンとその用途は何ですか?
溶接後、内側と外側のシームに耐久性のある保護層を塗布することで、溶接シームの錆を防ぎます。ウェットラッカーシームコーティング機は、様々なニーズに合わせて自由に組み合わせることができ、内側のシームはローラーコーティングまたはスプレーコーティング、外側のシームはローラーコーティング、スプレーコーティング、またはドロップコーティングが可能です。サイドシームコーティング機は、食品缶、飲料缶、エアゾール缶、そして工業用包装容器の溶接シームに幅広く使用できます。缶コーターは調整が容易で、ラッカーの消費量も少なくて済みます。
ラッカーコーティング機は、コーティング溶液に応じて柔軟に対応します。内面コーティングではスプレーコーティングまたはローラーコーティング、外面コーティングではローラーコーティングまたはドロップコーティングを設計できます。缶メーカーは、最適な装置を自由に組み合わせて選択できます。
応用：
コーティング機は金属缶製造業界で広く使用されており、溶接された側面の継ぎ目を腐食や錆から保護します。この機械は以下に適しています。
1. 一般ライン缶製造
2. 3ピース食品缶詰作り
3. エアゾール缶の製造
4. 円錐形のバケツまたは化学薬品バケツの製造
5. ネッキングバケツまたは溶剤バケツの製造
6. ペイント缶作り
コンベア式スプレーマシンは缶製造業界で重要な役割を果たしています。自動化統合、多機能コーティング機能、省エネ設計、品質管理、革新的なコーティング技術により、これらのマシンは缶メーカーに効率的で信頼性が高く、競争力のある生産ソリューションを提供します。
缶体溶接用の誘導加熱硬化システムまたは乾燥機は、食品、飲料、粉ミルク缶の製造ラインに不可欠なコンポーネントです。コーティングまたは印刷工程後の缶を乾燥させ、塗布された材料の適切な硬化と接着を確保するために使用されます。
缶生産工程全体の生産性と品質は、その（硬化システムの）効率的な乾燥機能、正確な温度制御、コンパクトな設計、エネルギー効率、および安全機能によって支えられています。
| コンベア速度 | 5～30m/分 | 缶径範囲 | 52-180mm |
| コンベアタイプ | フラットチェーンドライブ | 冷却ダクトコイル | 水や空気を必要としない |
| 効率的な暖房 | 800mm×6(30cpm) | 主電源と電流負荷 | 380V+N>10KVA |
| 加熱タイプ | 誘導 | 検知距離 | 5-20MM |
| 高温加熱 | 1KW*6（温度設定） | 誘導ポイント | 40MM |
| 周波数設定 | 80KHz+-10KHz | 誘導時間 | 25秒(410mmH,40CPM) |
| 電磁放射線防護 | 安全ガードで覆われている | 立ち上がり時間(最大) | 距離5mm 6秒&280℃ |
| 寸法(長さ*幅*高さ) | 6300*700*1420mm | 正味重量 | 850キロ |
長泰は、シーム保護層を効果的に硬化させるために設計された、モジュール式の硬化システムを幅広く取り揃えています。ラッカーまたはパウダーシーム保護層を塗布した直後、缶体は熱処理されます。当社は、自動温度調節機能と速度調整可能なコンベアベルトを備えた、ガスまたは誘導加熱式の先進的なモジュール式加熱システムを開発しました。どちらの加熱システムも、直線型またはU字型のレイアウトでご利用いただけます。
缶体の成形と組み立て
キャンボディコンビネーションマシン
| 生産能力 | 30～35cpm | 缶径範囲 | 110-190mm |
| 缶の高さ範囲 | 110-350mm | 厚さ | ≤0.4 |
| 力 | 26.14kW | 空気圧システム圧力: | 0.3～0.5MPa |
| ボディ直立コンベアサイズ | 2250×230×920mm | 投入コンベアサイズ | 1580×260×920mm |
| 複合機のサイズ | 2100*1500*2340mm | 正味重量 | 4T |
| 電気カービネット寸法 | 700×450×1700mm | ||
自動缶詰機
| 生産能力 | 35cpm |
| 対角範囲 | 50～190メートル |
| 缶の高さ範囲 | 80-350mm |
| 厚さ | ≤0.35mm |
| 総力 | 5.13kW*2 |
| 空気圧システム圧力： | 0.5MPa |
| 前部コンベアのサイズ | （2740×260×880mm）×2 |
| シーミングマシンのサイズ | （1100*310*950mm）*2 |
| シーミングマシンの重量 | 2.5T*2 |
当社の缶改質機および缶胴成形機は、パーティング、シェーピング、ネッキング、フランジング、ビーディング、シーミングなど、幅広い用途に適しています。迅速かつ簡単な段取り替えにより、極めて高い生産性と最高の製品品質を両立し、高い安全性と効果的な作業者保護を提供します。
ブリキ缶製造におけるコンビネーションマシンは、
フランジ加工、ビーディング加工、シーミング加工の機能を 1 つのプロセスに統合します。
フランジ加工、ビーディング加工、シーミング加工を一体化した複合機は、ブリキ缶製造において多機能な統合操作を実現します。フランジ加工、ビーディング加工、シーミング加工の工程を1台の機械に統合することで、生産効率と効果を大幅に向上させます。
リークテスター
| 検出された製品の体積範囲 | 1-5L |
| 機器の空気圧 | 4～6バー |
| 圧力をチェックする | 10～15Kpa |
| 検出精度 | 0.17mm |
| 検出速度 | 30個/分 |
| デバイスの重量 | 1500kg |
| 寸法（長さ*幅*高さ） | 3200mm×950mm×2200mm |
| 入力電力 | 380V/50Hz |
当社は、あらゆるサイズと形状の缶、およびあらゆるサイズのバケツとドラム缶に対応するリークテスターを提供しています。
製缶ラインで金属容器またはプラスチック容器が完成すると、容器はリーク検査機に送られます。リーク検査機は、検査対象物に応じて缶テスター、ペール缶テスター、ドラム缶テスターなどと呼ばれることもあります。リーク検査機は空気圧で容器を検査・検出します。容器は直線型または回転型で供給されます。一般的な缶やペール缶の場合、缶生産ラインの速度はそれほど速くないため、直線型インラインリーク検査機を使用するのが適しています。一方、エアゾール缶や狭いスペースの容器の場合は、回転型缶検査機を使用するのが適しています。
パレタイジングシステム
| 作業高さに適したパレットサイズ | 2400mm |
| 適切なパレットサイズ | 1100mm×1400mm;1000mm×1200mm |
| 生産能力 | 300～1500缶/分 |
| 適用缶サイズ | 直径50mm～153mm、高さ50mm～270mm |
| 対象製品 | ブリキ缶、ガラス瓶、ペットボトル各種 |
| 寸法 | 長さ15000mm（フィルム包装を除く）×幅3000mm×高さ3900mm |
| 電源 | 3×380V 7kW |
缶生産ラインは通常、パレタイザーで終了します。ペール缶組立ラインはカスタマイズが可能で、次工程でパレタイズできるスタックを確保できます。お客様によっては、この作業を作業員に委託している場合もあります。
ブリキ缶を使った工芸品
1-5L長方形 フローチャート
会社概要
成都長泰は2007年に設立され、20年にわたり缶製造機械の製造に専念してきました。現在では10件以上の発明特許を保有する国家レベルの先端技術企業となっています。当社は、3ピース缶製造に加え、缶製造機械における光学、デジタル、電気技術の研究・応用において豊富な経験を持つ、優秀なエンジニアと技術者からなる一流チームを擁しています。ISO9001、SGS、BV認証を取得し、中国で広く認知された缶製造機械ブランドとしての地位を確立しています。
