Automatic1-5L長方形缶の生産ライン
Automatic1-5L長方形缶の生産ライン
生産ラインのレイアウト
制作ビデオ
自動1-5L長方形缶生産ライン1〜5Lの長方形缶の自動生産に適しています。
マシンはそうですカスタマイズ可能缶のサイズと、転送システム、コンベア、パレタイジングシステムなどの技術要件に応じてキャンセルできます。
簡単な動作プロセス
1カット缶ボディマテリアル自動抵抗溶接機の給餌テーブルに、真空吸盤に吸い込み、ブリキのブランクを1つずつ飼育ローラーに送ります。給餌ローラーを通して、シングルスズブランクは丸くローラーに供給され、丸めプロセスを実施します。
2。体は抵抗に供給されます溶接機正確なポジショニングの後に溶接を行います。
3。溶接後、缶の本体は自動的に回転磁性コンベアに供給されますコーティングマシン外側のコーティング、内側のコーティング、または内側の粉末コーティングの場合顧客のさまざまなニーズ。これは主に、を防ぐために使用されますサイド溶接シームライン空気にさらされて錆びていることから。
4。缶の体は小さなものに供給されます長方形は組み合わせたマシンを使用できます、そして缶の本体は、直立したコンベアを通過する直立状態にあります。
5。2番目のステーションはです正方形の拡大缶の本体が所定の位置にある場合、サーボモーターによって制御される缶のボディリフティングトレイで、缶ボディはこの持ち上げトレイによって正方形の膨張型に送られ、正方形の膨張を行います。
6. 3番目のステーションは作ることです体はフランジングを下げることができます底のフランジング：缶は、トレイを持ち上げて作ることにより、マシンの上部に横たわっている下のフランジング型に送られます。
7。4番目の駅は作ることですボディはフランジングをすることができます上部フランジング：上部シリンダーは、缶のボディを上部のフランジング型の位置に押して、それを作るためにそれを作ります。
8。5番目の駅はです自動ボトムシーミング上記の5つのステップの後、缶の本体はボディターナーによって上下に逆転し、トップシーミングを行います。このプロセスは、下部の縫いプロセスと同じです。
最後に、完成缶はConveyorによって供給されます自動リークテスターステーション正確な航空源検査の後、資格のない製品が検出され、固定エリアにプッシュされ、資格のある製品が最終的なパッケージのためにパッケージングワークベンチに来ます。
作曲と技術パラメーター
| 最初のカット（分幅） | 150mm | 2番目のカット（分幅） | 60mm |
| 速度（PCS/min） | 32 | シートの厚さ | 0.12-0.5mm |
| 総電力 | 22kw | 電圧と周波数 | 220V/380V/440V |
| 正味重量 | 21000kg | 機械の寸法 | 2520x1840x3980mm |
二重金属スリッターマシン or ブリキシートスリッターマシンの最も重要な機器の1つです3ピース缶の生産ライン。これは、ラインを作る缶の最初のステーションです。必要なサイズまたは缶のストリップのボディブランクと同様に、ブリキシートまたはステンレス鋼シートをカットするために使用されます。高品質の二重スリッターは、金属包装工場の最適なソリューションのFISRT進捗状況です。
スリッターは、フィーダー、せん断、電気制御ボックス、真空ポンプ、ローダー、シャープナーで構成されています。多機能スリッターは汎用性であり、自動的にフィードすることができます。垂直、水平切断は自動的に、二重検出と電磁気カウント。
要するに、プロシーでは次のように自動二重スリッターが機能します。
1。自動シートフィード留め
2。垂直スリット、運搬と配置、水平スライト
3。収集と積み重ね
| 周波数範囲 | 120-320Hz | 溶接速度 | 6-36m/min |
| 生産能力 | 30-200cans/min | 缶直径の範囲 | φ52-φ99mm＆φ65-φ180mm |
| 缶の高さの範囲 | 55-320mm | 該当する材料 | ブリキ、スチールベース、クロムプレート |
| 材料の厚さ | 0.16〜0.35mm | 適用可能な銅線の直径 | φ1.38mm、φ1.5mm |
| 冷却水 | 温度：≤20℃圧力：0.4-0.5MPAフロー：10L/分 | ||
| 力 | 40kva | 寸法（l*w*h） | 1750*1500*1800mm |
| 正味重量 | 1800kg | 粉 | 380V±5％50Hz |
自動缶ボディ溶接機3ピース缶の生産ラインの中心にあります。それは体のブランクを形成します基本的な形状そして縫い目のオーバーラップを溶接します。スーパーウィマ溶接の原則には、10分の1ミリメートルの最小限のオーバーラップのみが必要です。溶接電流の最適な制御と、重複に対する精度に一致する圧力を組み合わせています。新世代の溶接機の発売以来、世界中の顧客は今日、傑出した傑出した機械の信頼性に対するかなりの満足度を確認しました。経済的と効率的な生産。世界中のカンボディの製造には、新しい産業基準が設定されています。
コーティングシステム
パウダーコーティングシステムは、Changtai Companyが発射した粉末コーティング製品の1つです。このマシンは、缶メーカーのタンク溶接のスプレーコーティング技術に専念しています。
| モデル | CTPC-2 | 電圧と周波数 | 380V 3L+1N+PE |
| 生産速度 | 5-60m/min | 粉末消費 | 8-10mm＆10-20mm |
| 空気消費 | 0.6MPa | 身体の範囲 | D50-200mm D80-400mm |
| 空気要件 | 100-200L/min | 消費電力 | 2.8kw |
| 機械の寸法 | 1080*720*1820mm | 総重量 | 300kg |
パウダーコーティングシステムは、Changtai Companyが発射した粉末コーティング製品の1つです。このマシンは、缶メーカーのタンク溶接のスプレーコーティング技術に専念しています。
| 高さの範囲 | 50-600mm | 直径範囲 | 52-400mm |
| ローラー速度 | 5-30m/min | コーティングタイプ | ローラーコーティング |
| ラッカー幅 | 8-15mm 10-20mm | 主な供給と現在の負荷 | 220V 0.5 kW |
| 空気消費 | 0.6MPA 20L/min | 機械の寸法と正味の重量 | 2100*720*1520mm300kg |
当社は、高度なパウダーコーティング技術を採用しています。これにより、機械小説構造、高システムの信頼性、簡単な操作、幅広い適用性、高性能比率が採用されています。信頼できる制御コンポーネントの使用、およびタッチ制御端子およびその他のコンポーネントを使用するため、システムがより安定して信頼性を高めます。
粉末コーティング機は、静電気の電気を使用してタンクボディの溶接にプラスチック粉末をスプレーし、固体粉末をオーブンで加熱して溶かして乾燥させ、溶接にプラスチック保護フィルム（ポリエステルまたはエポキシ樹脂）の層を形成します。粉末は、スプレー中の静電吸着の原理によって溶接の特定の形状に応じて、溶接のバリと高い表面と低い表面を完全かつ均等に覆うことができるため、内容物の腐食から溶接を十分に保護できます。
同時に、プラスチック粉末はさまざまな化学溶媒や硫黄、酸、および高タンパク質に対する耐食性が高いため、粉末噴霧はさまざまな内容物に適しています。また、粉末噴霧後の過剰な粉末はリサイクルと再利用の原理を採用するため、粉末利用率は高く、現在の溶接保護に最も理想的な選択肢です。
シームコーティングマシンとそのアプリケーションとは何ですか？
溶接後、内側と外側の縫い目を耐久性のある保護層でコーティングする必要があります。溶接継ぎ目は錆びません。ウェットラッカーシームコーティングマシンは、さまざまな要件のランダムコロケーションです。内側の縫い目はローラーコーティングまたはスプレーコーティングであり、縫い目はローラーコーティング、スプレーコーティング、またはドロップコーティングです。サイドシームコーティングマシンは、食品缶、飲料缶、エアロゾル缶、産業用パッケージング容器の溶接継ぎ目に汎用性があります。缶コーターは、調整が簡単で、ラッカーの消費量が少ないです。
コーティング溶液によると、ラッカーコーティング機は柔軟です。内部コーティングの場合、スプレーまたはローラーコーティングとして設計できます。外部コーティングの場合、ローラーコーティングまたはドロップコーティングになります。缶メーカーは、自由な組み合わせに適したデバイスを選択できます。
応用：
コーティングマシンは、腐敗や錆から溶接側の縫い目を保護するために、金属缶の製造業で広く使用できます。機械は以下に適しています。
1.一般的なラインは作成できます
2。3ピースの食べ物は作ることができます
3。エアロゾルは作ることができます
4。コニカルバケツまたは化学包装
5.ネッキングバケツまたは溶剤のバケツ作り
6。ペイントは作ることができます
スプレーマシンを運ぶことは、缶の製造業で重要な役割を果たします。自動化統合、多機能コーティング機能、エネルギー効率の高い設計、品質管理、革新的なコーティング技術を通じて、これらのマシンは、缶メーカーに効率的で信頼性の高い競争力のある生産ソリューションを提供します。
導入硬化システムまたは缶身の溶接用の乾燥機は、食品、飲料、牛乳粉の製造用の生産機ラインの不可欠な要素です。コーティングまたは印刷プロセスの後に缶を乾燥させるために使用され、適切な硬化と適用材料の接着が確保されます。
缶の生産プロセスの全体的な生産性と品質。その（硬化システム）効率的な乾燥能力、正確な温度制御、コンパクトな設計、エネルギー効率、安全機能の背面。
| コンベア速度 | 5-30m/min | 直径範囲 | 52-180mm |
| コンベアタイプ | フラットチェーンドライブ | 冷却された導か。コイル | 水/空気は必要ありません |
| 効率的な加熱 | 800mm*6（30cpm） | 主な供給と現在の負荷 | 380V+N> 10KVA |
| 加熱タイプ | 誘導 | センシング距離 | 5-20mm |
| より高い加熱 | 1kw*6（温度セット） | 誘導点 | 40mm |
| 周波数設定 | 80kHz+-10 kHz | 誘導時間 | 25秒（410mmh、40cpm） |
| Electro.Radiation Protective | セーフティガードで覆われています | 立ち上がり時間（最大） | 距離5mm 6sec＆280℃ |
| 寸法（l*w*h） | 6300*700*1420mm | 正味重量 | 850kg |
Changtaiには、縫い目保護層を効果的に強化するように設計されたモジュール式の硬化システムがあります。ラッカーまたはパウダーシーム保護層を塗布した直後、缶は熱処理を行います。自動温度調節と速度調整可能なコンベアベルトを備えた高度なガスまたは誘導操作モジュラー加熱システムを開発しました。両方の加熱システムは、線形またはU字型のレイアウトで利用できます。
形成と組み立てができます
CanBodyコンビネーションマシン
| 生産能力 | 30-35cpm | diaできます。範囲 | 110-190mm |
| 高さの範囲 | 110-350mm | 厚さ | ≤0.4 |
| 力 | 26.14kw | 空気圧システム圧力： | 0.3-0.5MPA |
| ボディライトコンベアサイズ | 2250*230*920mm | 排除コンベアサイズ | 1580*260*920mm |
| 組み合わせマシンサイズ | 2100*1500*2340mm | 正味重量 | 4T |
| 電気カービネットの寸法 | 700*450*1700mm | ||
自動缶シーミングマシン
| 生産能力 | 35cpm |
| 斜めの範囲 | 50-190m |
| 高さの範囲 | 80-350mm |
| 厚さ | ≤0.35mm |
| 総電力 | 5.13kw*2 |
| 空気圧システム圧力： | 0.5mpa |
| フロントセクションコンベアのサイズ | （2740*260*880mm）*2 |
| シーミングマシンサイズ | （1100*310*950mm）*2 |
| シーミングマシンの重量 | 2.5t*2 |
私たちのCAN Reformer MachineとCan Can Body Shape Forming Machineは、別れ、シェーピング、ネッキング、フランジング、ビーズ、シーミングなど、幅広いアプリケーションに適しています。高速でシンプルなリツールを使用すると、非常に高い生産性と最高の製品品質を組み合わせていると同時に、高い安全性レベルとオペレーターに効果的な保護を提供します。
スズでは、コンビネーションマシンを作ることができます。
1つのプロセスで、フランジング、ビーズ、縫い機能を組み合わせます。
フランジング、ビーズ、およびシーミングのコンビネーションマシンは、スズ缶の製造用の多機能統合操作を提供します。フランジング、ビーズ、縫いのプロセスを実行し、複数のステップを単一のマシンに組み合わせて、生産効率と有効性を大幅に向上させることができます。
リークテスター
| 検出された製品ボリューム範囲 | 1-5L |
| 機器の空気圧 | 4-6bar |
| 圧力を確認してください | 10-15kpa |
| 検出精度 | 0.17mm |
| 検出速度 | 30pcs/mins |
| デバイスの重量 | 1500kg |
| 寸法（l*w*h） | 3200mm*950mm*2200mm |
| 入力電源 | 380V/50Hz |
缶のすべてのサイズと形状、およびあらゆるサイズのドラムとドラムにリークテスターを提供します。
金属容器またはプラスチック容器が缶の製造ラインによって完成すると、容器は一般に、検出されたオブジェクトに応じてテスター、ペイルテスター、またはドラムテスターと呼ばれる漏れのある検査機になります。漏れテスターは、空気ごとに容器を検査および検出します。容器は線形または回転車として供給できます。一般的なライン缶またはバケツの場合、缶の生産ラインの速度はそれほど高くありません。インラインリークテスターレイアウトを線形として使用する方が良いです。エアロゾル缶または小さなスペースルームでは、回転缶テストマシンを使用する方が良いです。
パレタイズシステム
| 作業高さ適切なパレットサイズ | 2400mm |
| 適切なパレットサイズ | 1100mm×1400mm; 1000mm x 1200mm |
| 生産能力 | 300～1500缶/分 |
| 該当する缶サイズ | 直径50mm〜153mm、高さ：50mm ～270mm |
| 適用される製品 | あらゆる種類のブリキ缶、ガラス瓶、ペットボトル |
| 寸法 | 長さ15000mm（フィルムラッパーなし）×幅3000mm×高さ3900mm |
| 電源 | 3×380V 7kW |
缶の生産ラインは通常、パレタイザーで終わります。ペイル組み立てラインをカスタマイズすることができます。これにより、次のステップでパレット化できるスタックが確保されます。一部の顧客は、労働者にこの仕事をさせます。
ブリキはアートクラフトを作ることができます
1-5L長方形 流れるチャートができます
会社概要
2007年に開始されたChengdu Changtaiは、20年にわたって缶Makemachineに献身しており、現在、10を超える発明の特許を所有する全国的な高度なテクノールオジーエンタープライズになりました。 ISO9001、SGSおよびBV認定を介して、中国で有名な機械ブランドを作ることができます。
