0.1～5L丸缶自動生産ライン
0.1～5L丸缶自動生産ライン
生産ラインのレイアウト
自動丸缶製造動画
製缶生産ラインは、0.1～5L丸缶の自動生産に適しています。,で構成されています3枚の金属板：缶本体、缶蓋、缶底。缶本体は丸いです。
技術の流れ：ブリキ板のブランク切断－丸め加工－溶接－外皮塗装－フランジ加工－下蓋送り－継ぎ目－反転上蓋送り－継ぎ目－＋耳耳溶接－漏れ検査－梱包
自動丸缶生産ラインの作業プロセス
の作業工程では、自動丸缶生産ライン.
切断された缶材は、まず自動抵抗溶接機の供給テーブルに投入され、真空吸盤で吸引され、缶ブランクが1個ずつ供給ローラーに送られます。
単板ブリキブランクは送りローラーを経てフィレットローラーに送られて隅肉加工が行われ、その後隅肉成形機構に送られて丸み付けが行われます。本体は抵抗溶接機に送られ、精密な位置決めの後溶接されます。
溶接完了後、缶は自動的に工場へ送られます。回転磁石コーターのコンベア外装塗装, 内部コーティング or内部粉体塗装、お客様のさまざまなニーズに応じて実行できます。主に側面のウェルドラインが空気錆にさらされるのを防ぐために使用されます。缶は、複合機、缶は直立状態で、直立コンベアを通り、フランジ加工ステーションへの固定具によって運ばれます。フランジ加工作業は、上部フランジ加工金型と下部フランジ加工金型の衝突によって行われます。
その後、フランジ付き缶は工場に送られます。自動下表紙フィーダー、缶の入荷が検知センサーにより検知されます。下蓋フィーダーは自動的に下蓋を缶の上部に送り、缶と缶の底をシールブロックの下の位置に送ります。リフティングプレートは缶と缶の底を送ります。シール機ヘッドからシールまで。片端が縫い付けられています。缶体旋盤 缶胴を裏返し、自動キャップ検出と溶接を行います。
その後、に送信されます。自動二点耳耳溶接機、自動側面溶接インデックス、CAMコンベア搬送、機械的塗装破壊を通じて小型丸缶の正確な溶接作業を完了し、自動耳耳振動板.
最後に、完成した製品の缶が工場に送られます。自動漏れ検出ステーションコンベアで。
エア源を正確に検出した後、不適格な製品を検出し、固定エリアに押し込みます。認定製品が届きます梱包作業台最終梱包用。
丸缶自動生産ラインの設備構成
両面スリッター
| ファーストカット（最小幅） | 150mm | セカンドカット（最小幅） | 60mm |
| 速度（個/分） | 32 | シートの厚さ | 0.12～0.5mm |
| 力 | 22kw | 電圧 | 220v/380v/440v |
| 重さ | 21000kg | 寸法(長さ*幅*高さ) | 2520X1840X3980mm |
一般的な缶体の生産ラインでは、スリッター製造プロセスの最初の段階です。印刷およびラッカー塗装された金属シートを、必要なサイズのボディブランクに切断します。ブランクスタック搬送ユニットの追加により、スリッターの効率がさらに向上します。当社のスリッターはカスタムメイド。これらは非常に堅牢で、さまざまなブランクフォーマットへの簡単かつ迅速な調整を容易にし、非常に高い精度を保証します。多用途性、精度、信頼性、生産速度に関して言えば、当社のスリッターは非常に優れています。ブリキ缶の製造に適しています.
の両面スリッターまたはブリキシートスリッター最も重要な機器の 1 つです。3ピース缶生産ライン製缶ラインの始発駅です。必要なサイズの缶胴ブランクや缶口用のストリップなど、ブリキ板やステンレス鋼板を切断するのに使用されます。高品質両面スリッターは、金属包装工場の最適なソリューションにおける最初の進歩です。両面スリッターの基本要件は、多用途、正確さ、堅牢です。
スリッターはフィーダー、シャー、電気制御ボックス、真空ポンプ、ローダー、シャープナーで構成されています。自動搬送、縦横自動カット、両面検知、電磁計数など多機能なスリッターです。
| 周波数範囲 | 120-320HZ | 溶接速度 | 6～36m/分 |
| 生産能力 | 30～200缶/分 | 適用缶径 | Φ52-Φ99mm&Φ65-Φ180mm |
| 適用缶高さ | 55～320mm | 適用材質 | ブリキ、鉄系、クロム板 |
| 適用材料厚さ | 0.16～0.35mm | 適用銅線径 | Φ1.38mm、Φ1.5mm |
| 冷却水 | 温度：≤20℃ 圧力：0.4～0.5Mpa流量：10L/分 | ||
| 総電力 | 40KVA | 寸法 | 1750*1500*1800mm |
| 重さ | 1800kg | 粉 | 380V±5% 50Hz |
の自動缶体溶接機は、あらゆるスリーピース缶生産ラインの中心となります。体のブランクを形成します。基本的な形状そして継ぎ目の重なりを溶接します。当社の Superwima 溶接原理では、わずか 10 分の 1 ミリメートルの最小限のオーバーラップしか必要としません。溶接電流の最適な制御と、オーバーラップ部への正確に一致した圧力の組み合わせ。新世代の溶接機の発売以来、世界中のお客様が今日、卓越した高い機械信頼性と優れた溶接機の組み合わせに多大な満足を確認しています。経済的と効率的な生産。世界中で缶本体の製造において新しい工業規格が設定されています。
粉体塗装機3ピース缶生産ラインの重要な部分であり、市場で国内外の顧客から高く評価されており、優れた製缶設備です。
| モデル | CTPC-2 | 電圧と周波数 | 380V 3L+1N+PE |
| 生産速度 | 5～60m/分 | 粉体の消費量 | 8-10mm&10-20mm |
| 空気消費量 | 0.6MPa | 缶体の範囲 | D50-200mm D80-400mm |
| 空気要件 | 100～200L/分 | 消費電力 | 2.8KW |
| 機械寸法 | 1080*720*1820mm | 総重量 | 300kg |
粉体塗装システム成都長台会社が発売した粉体塗装製品の一つです。このマシンは専用です。スプレーコーティング技術缶メーカーの缶溶接の様子。当社が採用しているのは、高度な粉体塗装技術これにより、機械の斬新な構造、高いシステム信頼性、簡単な操作、幅広い適用性、高い性能と価格の比率が実現します。また、信頼性の高い制御コンポーネント、タッチ制御端末およびその他のコンポーネントの使用により、システムの安定性と信頼性が向上します。。粉体塗装機静電気を利用して缶胴の溶接部にプラスチック粉末をスプレーし、固形粉末をオーブンで加熱して溶融・乾燥させ、溶接部にプラスチック保護膜（ポリエステルまたはエポキシ樹脂）の層を形成します。粉末は、スプレー中の静電吸着の原理により、溶接部の特定の形状に応じて溶接部のバリや高低面を完全かつ均一に覆うことができるため、溶接部を内容物の腐食から十分に保護することができます。同時に、プラスチックパウダーはさまざまな化学溶剤、硫黄、酸、食品中の高タンパク質に対して高い耐食性を備えているため、粉末スプレーはさまざまな内容物に適しています。また、粉末スプレー後の余剰粉末はリサイクルと再利用の原理を採用しているため、粉末利用率が高く、現時点では溶接保護に最も理想的な選択肢です。
| 缶の高さの範囲 | 50～600mm | 缶径範囲 | 52～400mm |
| ローラー速度 | 5～30m/分 | コーティングの種類 | ローラーコーティング |
| 漆幅 | 8-15mm 10-20mm | 主電源&電流負荷 | 220V 0.5KW |
| 空気消費量 | 0.6Mpa 20L/min | 機械の寸法と正味重量 | 2100*720*1520MM300kg |
効果的な保護溶接継ぎ目の位置は、スリーピース缶の品質にとって非常に重要です。だからこそ私たちは幅広い製品を提供しています縫い目保護技術とシステム。溶接後の高品質缶製造の次のステップは、内側と外側の継ぎ目に耐久性のある保護層を塗布することです。私たちは供給します全自動粉体塗装または湿式漆塗りシステム内側と外側の縫い目用。当社の縫い目保護システムは次のことが可能です。カスタマイズされたあらゆるシステム構成、生産速度、缶体のサイズに対応します。簡単でクリーンな操作と、パウダーやラッカーの消費量の削減を保証します。
| コンベア速度 | 5～30m/分 | 缶径範囲 | 52-180mm |
| コンベアタイプ | フラットチェーンドライブ | 冷却ダクト。コイル | 水や空気を必要としない |
| 効率的な暖房 | 800mm*6(30cpm) | 主電源&電流負荷 | 380V+N>10KVA |
| 加熱式 | 誘導 | 検出距離 | 5-20MM |
| より高い加熱 | 1KW*6(温度設定) | 誘導点 | 40MM |
| 周波数設定 | 80KHz+-10KHz | 誘導時間 | 25秒(410mmH、40CPM) |
| 電磁放射線防護 | 安全ガードで覆われています | 立ち上がり時間(MAX) | 距離5mm 6秒&280℃ |
| 次元 | 6300*700*1420mm | 重さ | 850KG |
自動缶体配合機
| 生産能力 | 60CPM | 缶径範囲 | 52-180mm |
| 缶高さの範囲 | 80～320mm | 厚さ | ≤0.35 |
| 総電力 | 13.1kw | 空気圧システム圧力: | 0.5MPa |
| 本体直立コンベアサイズ | 2250*230*920mm | 前段コンベアサイズ | 2740*260*880mm |
| シームミシンのサイズ | 2200*1120*2120mm | 重さ | 5.5T |
当社の多機能システムは複数の操作を 1 つで実行します自動缶体結合機 低速、中速、高速で。リニアまたはカルーセルボディシェイパーでの缶ボディの形成と組み立てすべての生産速度、 そして特別なアプリケーション。すべてのシステムは高レベルのモジュール性とプロセス能力を備えており、パーティング、シェーピング、ネッキング、フランジ加工、ビーディング、シーミングなどの幅広い用途に適しています。迅速かつ簡単な設備変更により、極めて高い生産性と最高の製品品質を兼ね備え、同時にオペレーターに高い安全レベルと効果的な保護を提供します。
ブリキ缶作りのアートクラフト
0.1～5L小型丸缶フロー図
