丸め加工機は、12 個のシャフト (各パワー シャフトの両端にエンド ベアリングが均等に取り付けられています) と、丸めチャネルを形成する 3 つのナイフで構成されます。各缶を圧延する際には、3本の軸、6本の軸、3本のナイフ、こてごて、3本のナイフによってあらかじめ圧延されます。シャフトを丸く巻いて完成です。これにより、材質の違いによりロール缶のサイズが異なるという問題が解決されます。この処理の後、丸めた缶には明らかな端、角、傷がなくなりました (コーティングされた鉄が最も見やすくなります)。圧延機の各軸は集中給油方式を採用しており、便利でメンテナンス時間を節約できます。高速配送時の缶本体の傷を防ぐため、缶配送チャンネルのロールサークル下のタンク支持板として複数枚の強化ガラスを使用し、タンク保護には輸入PVCナイロンベアリングを使用しています。追跡。丸みを帯びた缶胴を保護ケージに正確に送り込むため、缶送り時にはエアシリンダーでタンクガードプレートを押して前方に押し込みます。