溶接粉体塗装機：缶の錆を防ぐ「見えない守護者」
CTPCシリーズ溶接粉体塗装機は、成都長泰智能設備有限公司が開発した静電塗装装置で、缶詰食品および工業用缶製造業界に適しています。高電圧静電吸着技術を採用し、均一な塗装、簡単な操作、自動粉体リサイクルなどの利点を誇ります。精密なパラメータ設定、標準化された設置と操作、定期的な日常メンテナンス、的確なトラブルシューティングにより、缶本体溶接部の内側の錆や腐食を防ぐことができます。
I. 機器の配置と主要な利点
CTPCシリーズ溶接粉体塗装機は、成都長泰智能設備有限公司の主力製品です。缶詰食品および工業用缶製造業界向けに特別に設計されており、缶本体の溶接シームの内側の内容物に対する防錆および腐食防止に重点を置いており、さまざまな仕様の背面供給溶接機で溶接された缶本体の内部コーティング保護に対応しています。従来の接着剤による補修方法と比較して、この機械は高電圧静電吸着技術を採用しており、微細な気孔のない均一なコーティング、無臭の作業環境、簡単な操作などの利点を誇ります。さらに、粉体は自動的にリサイクルされ、同じ色の粉体であれば、7日以内に再利用すればバケツに残った粉体を空にする必要がなく、廃棄物と汚染を大幅に削減します。
II．動作原理、コア構造、および完全なプロセス
（I）動作原理
エジェクタから噴射された樹脂粉末混合物は、高電圧放電針によって形成された高電圧静電場を通過することで帯電する。そして、ガス流の方向に沿って缶本体の溶接部の内側に吸着され、粉末が缶本体にしっかりと付着する。その後、支持乾燥機による加熱によって粉末が溶融・可塑化し、最終的に溶接部に保護膜が形成される。
（II）コア構造
本装置は、振動スクリーン式粉体分離器、粉体貯蔵バケット、粉体供給バケット、回収フィルター、エジェクター、粉体アーム、回収フードなどの主要部品で構成されています。粉体アームは水平方向と垂直方向の位置を柔軟に調整でき、粉体の正確な噴霧を保証します。回収フードは大小2種類あり、大型フードは缶本体から10～15mm離れた位置に設置され、小型フードには余分な粉体を回収するためのブラシが装備されています。鉄回収・除去ボックスには強力な磁石が内蔵されており、粉体中の溶接鉄不純物を吸着してコーティングの純度を確保します。
（III）作業工程
- 1. 粉体供給段階：新しい粉体は、粉体吸収器とパイプクランプバルブを通って振動スクリーンに入り、不純物がろ過された後、粉体貯蔵バケットに落下します。流動化ファンによって発生した熱風が粉体を流動化させ、空気圧バランス制御によって粉体供給バケットに送られます。
- 2. 粉体噴霧工程：エジェクタが真空を発生させて粉体供給バケット内の粉体を吸い出し、圧縮空気と混合して粉体ガス混合物を形成し、粉体アームを通して粉体噴霧溝に送ります。同時に、高電圧静電発生器が粉体に帯電させます。
- 3.吸着段階：帯電した粉末は静電気の作用により缶本体の溶接部の内側に正確に吸着され、大小の回収フードが同時に散乱した余分な粉末を回収します。
- 4. 回収および循環段階：回収された粉末は、鉄除去ボックスを通して鉄不純物が除去され、リサイクルのために粉末貯蔵バケツに戻されます。
- 5. 硬化工程：スプレーされた缶本体は乾燥機に入り、加熱によって粉末が溶融・可塑化して保護コーティングを形成します。
III. 主要パラメータと設置要件
装置の性能パラメータは正確に一致させる必要があります。電源は380V三相4線式で、4mm²の電源ケーブルが装備されています。圧縮空気圧は0.6MPaに達し、消費量は100～200L/分でなければなりません。空気源は、機械に入る前に専用の冷凍式乾燥機で冷却する必要があります。設置時には、接地に重点を置く必要があります。直径15～20mm、長さ180cmの赤銅棒を3本用意し、片端にナットを溶接するかM12ネジ棒を作り、もう一方の端を尖らせます。これらを200cm間隔で湿った土壌に垂直に打ち込み、3本の銅棒を60mm²の純銅線で接続して固定し、10mm²の純銅線で機械に接続します。パイプライン接続には、生産ラインを整然と保つために、直径100mmのPVCパイプを使用することをお勧めします。
IV．動作モードとパラメータ設定
操作は自動モードと手動モードに分かれており、タッチスクリーンで簡単に制御できます。自動モードでは、粉体噴霧の前後遅延時間（前端0.1～3秒、後端3～30秒）と高電圧（38～65KV、粉体が湿っている場合はより大きな値）を設定できます。手動モードでは、粉体噴霧や洗浄などの操作を行う前に、まず回収ファンをオンにする必要があります。空気圧と流量は、粉体噴霧圧力0.18～0.2MPa、噴霧圧力0.16～0.18MPa、回収圧力0.3～0.4MPaの基準を厳守する必要があり、粉体噴霧＋噴霧＋外部流量抵抗の合計流量は18L/分未満でなければなりません。
V. トラブルシューティングと品質検査
よくある不具合は、的を絞って解決できます。例えば、粉体の厚みが不均一な場合は、大型回収フードの高さや粉体供給バケットのバランスボールバルブを調整することで対処できます。粉体が落下する場合は、高電圧が不足しているか粉体が湿っていることが原因である可能性があるため、電圧を上げるか粉体を乾燥させる必要があります。塗膜の密着性が悪い場合は、乾燥温度を確認する必要があります。
品質検査は2つのステップに分かれています。焼成前は、缶本体にスプレーされた粉末を取り出した後、目視検査を行い、厚さが均一で、前後左右で一貫性があり、手で軽く振っても剥がれ落ちないことを確認する必要があります。焼成および冷却後は、缶本体の各セクション（前、中央、後）を刃物で90度のX字型に切り、鋭利な角を持ち上げ、10mmを超えて破断しないことを確認（12mmを超える場合は不良品）。さらに、コーティングされた缶本体を溶接部に沿って切り取り、コーティングに対して水平に切り、鉄が破断するまで折り曲げ、コーティングが破断しないことを確認。コーティング全体を60度の角度で軽く引っ張り、12mm以内の破断であれば良好、最悪の場合でも20mmを超えないことを確認。
VI. 日常的なメンテナンスと使用に関する仕様
日常的なメンテナンスは定期的に実施する必要があります。粉体ガス分離フィルターエレメント、流動化ファンフィルターエレメント、ガスバランス通気性プレート、鉄回収除去ボックスは毎週清掃し、アース線の信頼性は毎月確認してください。使用中は、粉体噴霧溝は非金属材料でできているため、損傷を防ぐためにネジは軽く締めるようにしてください。粉体を交換する前、または長期間停止する前に、バケツに残っている粉体を清掃し、閉じるときは密封ドアをロックして粉体の漏れを防ぎ、装置の長期にわたる安定した動作を確保し、食品包装の安全性に対する強固な防御線を構築してください。
投稿日時：2026年1月16日