溶接粉体塗装機：缶の錆を防ぐ「見えない守護者」
CTPCシリーズ溶接粉体塗装機は、成都長泰智能設備有限公司が発売した静電塗装装置で、缶詰食品および工業用製缶業界に適しています。高電圧静電吸着技術を採用し、均一な塗装、簡単な操作、自動粉体リサイクルなどの特長を備えています。正確なパラメータ設定、標準化された設置・操作、定期的な日常メンテナンス、的確なトラブルシューティングにより、缶胴溶接部の内面の防錆・防食を実現します。
I. 機器の位置付けとコアとなる利点
CTPCシリーズ溶接粉体塗装機は、成都長泰智能設備有限公司の主力製品です。缶詰業界や工業用製缶業界向けに特別に設計され、缶体溶接継ぎ目の内側の内容物に対する防錆・防食に重点を置き、様々な規格のリアフィード溶接機で溶接された缶体の内部塗装保護に適応しています。従来の接着剤による補修方法と比較して、本機は高圧静電吸着技術を採用しており、微細な気孔のない均一な塗装、無臭の作業環境、操作の容易さなどの利点があります。さらに、粉体は自動的にリサイクル可能で、同じ色の粉体であれば、7日以内に再利用すればバケツに残った粉体を空にする必要がなく、廃棄物と汚染を大幅に削減します。
II. 動作原理、コア構造、完全なプロセス
（I）動作原理
エジェクターから噴射された樹脂粉末混合物は、高圧放電針によって形成された高電圧静電場を通過した後、帯電します。ガスの流れ方向に沿って缶胴の溶接部内側に吸着され、粉末は缶胴にしっかりと付着します。その後、補助乾燥機による加熱により粉末は溶融・可塑化し、最終的に溶接部に保護膜を形成します。
（II）コア構造
この装置は、振動スクリーン式粉末分離機、粉末貯蔵バケット、粉末供給バケット、回収フィルター、エジェクター、粉末アーム、回収フードなどの主要部品で構成されています。粉末アームは水平方向と垂直方向の位置を柔軟に調整できるため、正確な粉末噴霧を確保できます。回収フードは大小2種類あり、大フードは缶体から10～15mm離れた位置に配置します。小フードにはブラシが取り付けられており、余分な粉末を回収します。鉄回収・除去ボックスには強力な磁石が内蔵されており、粉末中の溶接鉄不純物を吸着し、コーティングの純度を確保します。
（III）作業工程
- 1. 粉末供給段階：新しい粉末は、粉末吸収装置とパイプクランプバルブを通過して振動スクリーンに入り、不純物を濾過した後、粉末貯蔵バケットに落下します。流動化ファンによって生成された熱風が粉末を流動化し、空気圧バランス制御によって粉末供給バケットに供給されます。
- 2. 粉末噴霧段階：エジェクターは真空を発生させ、粉末供給バケット内の粉末を吸引し、圧縮空気と混合して粉末ガス混合気を形成し、粉末アームを通して粉末噴霧溝に送ります。同時に、高電圧静電発生器が粉末に帯電させます。
- 3.吸着段階：帯電した粉末は静電気の作用により缶体の溶接部の内側に正確に吸着され、大小の回収フードが同時に飛散した余分な粉末を回収します。
- 4.回収・循環段階：回収された粉末は鉄除去ボックスで鉄不純物が除去され、再び粉末貯蔵バケットに戻ってリサイクルされます。
- 5.硬化段階：スプレーされた缶本体は乾燥機に入り、加熱により粉末が溶融して可塑化し、保護コーティングを形成します。
III. 主要なパラメータとインストール要件
設備の性能パラメータを正確に合わせる必要があります。電源は380V三相4線式で、4mm²の電源ケーブルを備えています。圧縮空気の圧力は0.6MPaに達し、消費量は100～200L/分です。空気源は機械に入る前に専用の冷凍式乾燥機で冷却する必要があります。設置時には、接地を重視します。直径15～20mm、長さ180cmの赤銅棒を3本用意し、一方の端にナットを溶接するか、M12ネジ棒を作り、もう一方の端を尖らせます。200cm間隔で湿った土壌に垂直に打ち込み、3本の銅棒を60mm²の純銅線で接続して固定し、10mm²の純銅線で機械に接続します。配管接続については、生産ラインの整頓を確保するため、直径100mmのPVCパイプを使用して保管することをお勧めします。
IV. 動作モードとパラメータ設定
操作は自動モードと手動モードに分かれており、タッチスクリーンで簡単に操作できます。自動モードでは、粉体噴霧の前後遅延時間（前端0.1～3秒、後端3～30秒）と高電圧（38～65KV、粉体が湿っている場合は高い値）を設定できます。手動モードでは、粉体噴霧や洗浄などの操作を行う前に、回収ファンを必ずオンにしてください。空気圧と流量は、粉体噴霧圧力0.18～0.2MPa、霧化圧力0.16～0.18MPa、回収圧力0.3～0.4MPaの標準を厳守し、粉体噴霧＋霧化＋外部流動抵抗の合計流量は18L/分未満である必要があります。
V. トラブルシューティングと品質検査
よくある不具合は、的確に解決できます。粉体の厚さが不均一な場合は、大型回収フードの高さや粉体供給バケットのバランスボールバルブを調整することで調整できます。粉体の落下は、高電圧が不十分であるか粉体が湿っていることが原因である可能性があるため、電圧を上げるか粉体を乾燥させる必要があります。コーティングの密着性が悪い場合は、乾燥温度を確認する必要があります。
品質検査は2段階に分かれています。焼成前、缶体に噴霧された粉末は取り出して目視検査し、厚さが均一で、前後左右が一定で、手で軽く振っても粉が落ちてはなりません。焼成および冷却後、缶体の一部（前、中、後）を刃物で90度のX字型に切り取り、鋭角をつまんで、引き裂き幅が10mmを超えて破断してはなりません。12mmを超えると不良品となります。また、缶体のコーティング部分を溶接部に沿って細長く切り取り、コーティング部分と水平に切り取り、鉄が破断するまで折り曲げてもコーティングが破断してはなりません。コーティング全体を60度の角度で軽く引っ張って、破断幅が12mm以内であれば良好、20mm以内であれば最悪です。
VI. 日常のメンテナンスと使用上の仕様
日常メンテナンスは定期的に実施する必要があります。粉ガス分離フィルターエレメント、流動化ファンフィルターエレメント、ガスバランス通気板、鉄回収・除去ボックスは毎週清掃し、アース線の信頼性は毎月点検してください。使用中は、粉体噴霧溝が非金属材料で作られていることにご注意ください。損傷を防ぐため、ネジは軽く締めてください。粉体を交換する前、または長時間運転を停止する前に、バケツ内の残留粉体を清掃してください。また、閉める際には密閉扉をロックして粉体漏れを防ぎ、設備の長期安定運転を確保し、食品包装の安全性確保のための強固な防御線を構築します。
投稿日時: 2026年1月16日