製造中に粉ミルク缶が錆びるのを防ぐには、いくつかの対策を講じることができます。
- 材料の選択:
- ステンレス鋼やアルミニウムなど、本質的に錆びにくい素材を使用してください。これらの素材はもともと高い耐腐食性を備えています。
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- コーティングとライニング:
- 表面処理:
- 陽極酸化処理: アルミ缶の場合、陽極酸化処理により表面に耐久性のある酸化層が形成され、錆びを防ぐことができます。
- 不動態化: ステンレス鋼の場合、不動態化により表面から遊離鉄が除去され、耐腐食性が向上します。
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- シーリング技術:
- 缶の継ぎ目がしっかりと密閉されていることを確認し、錆の主な原因である水分の浸入を防ぎましょう。これには、二重の継ぎ目や高度なシーリング技術の採用などが含まれます。
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- 環境制御:
- 湿度の低い管理された環境で製造すると、酸化の可能性を減らすことができます。
- また、使用前に缶を乾燥した環境に保管しておくと、保管中に錆が発生するのを防ぐことができます。
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- 阻害剤および添加剤:
- 使用する材料や製造工程に防錆剤を配合します。これらの化学物質は金属表面に保護膜や層を形成します。
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- 定期的なメンテナンスと点検:
- 製造後も、錆や損傷の兆候がないか定期的にチェックすることで、早期に介入して缶の完全性を維持することができます。
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これらの対策を統合することで、製造業者は粉ミルク缶の錆のリスクを大幅に軽減または排除することができ、製品の安全性と缶の耐久性をライフサイクル全体にわたって確保できます。
粉体塗装システムは、Changtai 社が発売した粉体塗装製品の 1 つです。
この機械は、缶メーカーのタンク溶接部のスプレー塗装技術に特化しています。Changtaiは高度な粉体塗装技術を採用しており、斬新な構造、高いシステム信頼性、容易な操作性、幅広い適用範囲、そして優れたコストパフォーマンスを実現しています。さらに、信頼性の高い制御部品、タッチ制御端末などのコンポーネントを採用することで、システムの安定性と信頼性を高めています。
その粉体塗装機静電気を利用してタンク本体の溶接部にプラスチック粉末を吹き付け、固体粉末を溶かしてオーブンで加熱して乾燥させる溶接部にプラスチック保護膜(ポリエステルまたはエポキシ樹脂)を形成します。噴霧時の静電吸着原理により、粉末は溶接部のバリや高低差を溶接部の形状に合わせて完全に均一に覆うことができるため、
内容物の腐食から溶接部をしっかり保護します。同時に、プラスチック粉末は各種化学溶剤や食品中の硫黄、酸、高タンパク質に対して高い耐腐食性を持っているため、粉末噴霧はさまざまな内容物に適しています。また、粉末噴霧後の余剰粉末はリサイクルと再利用の原則を採用しているため、粉末の利用率が高く、現時点では溶接保護のための最も理想的な選択肢となっています。
粉体塗装機は、3ピース缶生産ラインは、国内外の市場で高い評価を得ている優れた缶製造設備です。成都長泰は、お客様に最高品質の缶製造設備を提供し、最適なソリューションを開発することに尽力しています。
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投稿日時: 2025年1月25日