製造中にミルクパウダー缶の錆を防ぐために、いくつかの手段を採用できます。
- 材料の選択：
- ステンレス鋼やアルミニウムなど、錆に本質的に耐性のある材料を使用します。これらの材料は、当然腐食抵抗が高くなります。
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- コーティングとライニング：
- 電気めっき：亜鉛（亜鉛めっき）またはスズのような他の金属の層を適用します。
- 粉末コーティング：これには、乾燥粉末を塗布し、保護層に硬化させます。
- ポリマーの裏地：缶内の食品安全性ポリマーを使用して、金属とミルクパウダー間の直接接触を防ぎ、腐食につながる可能性があります。
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- 表面処理：
- 陽極酸化：アルミニウム缶の場合、陽極酸化は、錆を防ぐ表面に耐久性のある酸化物層を作成する可能性があります。
- 不快感：ステンレス鋼の場合、不動態化は表面から遊離鉄を除去し、腐食抵抗を高めます。
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- シーリングテクニック：
- canの縫い目がよく密閉されていることを確認して、錆の主な原因である湿気を防ぐことができます。これには、ダブルシーミングまたは高度なシーリングテクノロジーの使用が含まれます。
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- 環境統制：
- 湿度が低い制御された環境での製造は、酸化の可能性を減らすことができます。
- また、使用前に乾燥した環境に缶を保管すると、ストレージ中にさびが形成されるのを防ぐことができます。
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- 阻害剤と添加物：
- 使用する材料または製造プロセスに錆阻害剤を取り入れます。これらの化学物質は、金属表面に保護膜または層を形成できます。
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- 定期的なメンテナンスと検査:
- 製造後でも、錆や損傷の兆候の定期的なチェックは、缶の完全性を維持し、早期介入に役立ちます。
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パウダーコーティングシステムは、Changtai Companyが発射した粉末コーティング製品の1つです。
このマシンは、缶メーカーのタンク溶接のスプレーコーティング技術に専念しています。 Changtaiは、機械小説構造、高システムの信頼性、簡単な操作、幅広い適用性、高性能の比率を作る高度な粉末コーティング技術を採用しています。信頼できる制御コンポーネントの使用、およびタッチ制御端子およびその他のコンポーネントを使用するため、システムがより安定して信頼性を高めます。
パウダーコーティングマシン静的な電気を使用して、タンクボディの溶接にプラスチック粉末をスプレーし、固体粉末が溶けて溶け、オーブンで加熱することで乾燥します溶接にプラスチック保護フィルム（ポリエステルまたはエポキシ樹脂）の層を形成する。粉末は、散布中の静電吸着の原理によって溶接の特定の形状に応じて、溶接のバリと高い表面と低い表面を完全かつ均等に覆うことができるため、
溶接は内容の腐食から保護できます。同時に、プラスチック粉末はさまざまな化学溶媒や硫黄、酸、および高タンパク質に対する耐食性が高いため、粉末噴霧はさまざまな内容物に適しています。また、粉末噴霧後の過剰な粉末はリサイクルと再利用の原理を採用するため、粉末利用率は高く、現在の溶接保護に最も理想的な選択肢です。
パウダーコーティングマシンはの重要な部分です3ピース缶の生産ライン、市場の自宅と海外の顧客から非常に称賛されており、優れた機器を作ることができます。 Chengdu Changtaiは、顧客に最高の品質を提供し、機器を作成し、最適なソリューションを開発することに取り組んでいます。
機器と金属製の梱包ソリューションを作ることができる場合は、お問い合わせください。
NEO@ctcanmachine.com
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外側のシーミングコーティングマシンのワークビデオ
投稿時間：1月25日 - 2025年