3ピースの食べ物のボディの主な生産プロセス

材料の消費を減らすための重要な方法の1つは、ブリキを薄くすることです。この点に関しては、Tinplateのメーカーは大幅な作業を行ってきましたが、缶のコストを削減するために缶のコストを削減するだけで、缶の構造の圧力耐性要件によって制限されており、その可能性は非常に少ないです。しかし、ネッキング、フランジング、缶の拡張技術の進歩により、特に缶の身体と蓋の両方で、材料の消費を減らすことに新しいブレークスルーがありました。

首の缶を生産する主な動機は、最初はメーカーによる製品のアップグレードへの欲求によって推進されていました。その後、缶の身体をネックすることが材料を保存する効果的な方法であることが発見されました。ネッキングは蓋の直径を減らし、それによりブランキングサイズを減らします。同時に、蓋の強度が直径の減少とともに増加するにつれて、薄い材料は同じパフォーマンスを達成できます。さらに、蓋の力の縮小により、シーリングエリアが小さくなり、ブランキングサイズがさらに減少します。ただし、缶の材料を薄くすると、缶軸や缶の断面に沿った耐性の低下など、材料ストレスの変化により問題を引き起こす可能性があります。これにより、高圧充填プロセスと充填剤と小売業者による輸送中のリスクが高まります。したがって、ネッキングは缶の材料を大幅に減らすことはありませんが、主に蓋に材料を節約します。

これらの要因と市場の需要の影響を考えると、多くのメーカーはネッキングテクノロジーを改善およびアップグレードし、缶の製造のさまざまな段階で独自の位置を確立しています。

スリットプロセスがない場合、ネッキングが最初のプロセスです。コーティングと硬化後、缶のボディは、缶分離ワームとインフィードスターホイールによってネッキングステーションに連続的に配信されます。移動点では、カムによって制御される内部型が回転中に缶の本体に軸方向に移動し、外部金型もカムに導かれ、内部型と一致するまで餌を与え、ネッキングプロセスを完了します。その後、外部型が最初に解放され、缶の本体は内部金型に残り、移動点に到達するまで滑るのを防ぎます。そこでは、内部金型から外れ、アウトフィードスターホイールによってフランジングプロセスに配信されます。通常、対称的および非対称ネッキング方法の両方が使用されます。前者は202直径缶に適用され、両端は直径を200に減らすために対称ネッキングを受けます。