缶製造における溶接品質指標
溶接品質は、食品缶、化学薬品缶、その他の缶を含む容器の安全性、耐久性、そしてコンプライアンスにとって極めて重要です。溶接品質が不十分だと、内容物の漏れ（食品缶の汚染や配管内の媒体の損失につながる可能性があります）、使用中または輸送中の早期損傷、そして関連する業界の安全基準および包装基準への違反につながる可能性があります。以下は、世界中のメーカーが遵守しなければならない、3つの中核的で譲れない基準です。これらの基準は、薄肉の食品缶であろうと工業用缶であろうと、あらゆる種類の容器の厳しい要件を溶接が確実に満たすための基本的な基準となります。
1. 溶接強度
充填後の内圧や輸送中の外部衝撃に効果的に耐えるためには、溶接部と缶体材質（ブリキ／亜鉛メッキ鋼板）の適合性を確保することが不可欠です。これにより、材質の不適合性による溶接部への応力集中を防止できます。
業界規格では、溶接継ぎ目の引張強度が缶本体の母材強度の80%以上であることが明確に規定されています。この基準は、缶の通常の使用期間中、極端な圧力や衝撃を受けた場合でも、溶接継ぎ目の亀裂や内容物の漏れが発生しないことを直接的に保証します。同時に、缶本体全体の構造的安定性と安全性を確保し、薄肉食品缶や家庭用化学薬品容器など、高い密封性と強度が求められる製品に特に適しています。
2. 溶接シーリング
ゼロリークは必須要件です。この規格は、シール不良による食品缶詰の腐敗や腐敗を根本的に防止するとともに、工業用および家庭用化学薬品容器における化学物質の漏洩も防止します。これにより、安全事故や環境汚染リスクを回避し、容器の安全性と内容物の品質を確保するための中核的な基準となります。
正確で信頼性の高い結果を確保するために、次の 2 つの方法で検証を行うことができます。
圧力試験：容器内に0.3～0.5MPaの圧縮空気を導入します。規定の試験時間（通常30秒～2分）内は、圧力計の指示値は圧力低下なく安定している必要があります。圧力低下は、溶接継ぎ目に微小な漏れまたは隙間があることを示します。
水浸試験：タンクの溶接部を完全に水に浸し、溶接部に気泡が発生していないか観察します。気泡が発生していない場合は、シール性能が良好であることを示します。連続的または断続的に気泡が発生する場合は、漏れが発生しているため、溶接部の再検査と修理が必要です。
3. 溶接の外観
溶接接合部には、バリ、溶接スパッタ、溶け落ち、冷はんだ接合部などの欠陥があってはなりません。これらの欠陥は容器の構造的完全性を損なう可能性があります。バリは包装フィルムを破る可能性があり、溶接スパッタは積み重ねの不規則性を引き起こし、溶け落ちは漏れに直結し、冷はんだ接合部は全体の強度を低下させます。また、これらの欠陥は、その後の加工や使用において冷はんだ接合部の安全性に問題を引き起こす可能性があります。
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投稿日時: 2025年10月22日