金属缶の製造工程

現代の生活において、金属缶はもはやなくてはならない存在となっています。食品缶、飲料缶、エアゾール缶、化学薬品缶、オイル缶など、あらゆる場所で見かけます。これらの美しく作られた金属缶を見ると、思わずこう尋ねてしまいます。「これらの金属缶はどのように作られているのでしょうか？」以下は、成都長泰智能設備有限公司による金属タンクの製造工程を詳細にご紹介するものです。

1.全体デザイン
あらゆる製品、特に包装製品にとって、外観デザインはその魂です。包装製品は、内容物を最大限に保護するだけでなく、外観においてもお客様の関心を引くため、デザインは特に重要です。設計図はお客様からご提供いただくか、タンク工場にてお客様のご要望に応じて設計いたします。

2.鉄を準備する
金属缶の一般的な生産材料はブリキ、つまり錫メッキされた鉄です。ブリキ材の含有量と規格は、国家錫メッキ鋼板（GB2520）の品質要求を満たす必要があります。通常、ご注文を確認後、最寄りのレイアウトに基づいて、最適な鉄材、鉄種、サイズを発注いたします。鉄は通常、印刷工場に直接保管されています。鉄材の品質については、一般的な目視検査方法を用いて表面を観察することができます。傷の有無、線が均一かどうか、錆びの有無などを確認します。厚さはマイクロメーターで測定し、硬度は手で触って確認できます。

3. 金属缶のカスタマイズ
設計図に従ってカスタマイズされた金属缶を製造でき、缶の直径、高さ、速度を自動的に調整できます。

4. 組版と印刷
ここで注目すべきは、鉄材への印刷は他の包装印刷とは異なるということです。印刷前に裁断するのではなく、裁断前に印刷します。フィルムとレイアウトは、印刷会社が印刷工程を通過した後に、印刷会社によって配置・印刷されます。通常、印刷会社は色を再現するためのテンプレートを提供します。印刷工程では、印刷色がテンプレート通りかどうか、色が正確かどうか、汚れや傷などがないかなどに注意する必要があります。これらの問題は通常、印刷会社自体に起因します。缶詰工場の中には、独自の印刷工場や印刷設備を備えているところもあります。

5. 鉄の切断
切削旋盤で鉄の印刷材料を切断する。缶詰製造工程の中で、切断は比較的簡単な部分です。
6. スタンピング：パンチに鉄板を当てる工程で、缶の最も重要な部分です。缶は複数の工程を経て作られる場合が多くあります。
世界のカバー2缶の一般的な製造工程は、カバー：切断 - フラッシュ - 巻き取り。底カバー：切断 - フラッシュ - プレロール - 巻き取りラインです。
天地蓋底工程（底シール）タンク工程、蓋：切断 - フラッシング - 巻取り タンク：切断 - プレベンディング - 切断角度 - 成形 - QQ - 胴体打ち抜き（底バックル） - 底シール。 基本工程：開封。 また、缶がヒンジ式の場合、蓋と缶体はそれぞれヒンジ式の工程があります。 打ち抜き工程では、鉄材のロスが最も大きいのが一般的です。 操作が標準的かどうか、製品表面に傷がないか、コイルにバッチシームがあるかどうか、QQ位置が固定されているかどうかに注意する必要があります。 大型サンプルの生産確認を手配し、確認された大型サンプルに基づいて生産することで、多くのトラブルを軽減できます。

7.包装
刻印が終わったら、いよいよ仕上げに入ります。包装部門は、製品の洗浄、組み立て、ビニール袋への詰め、梱包を担当します。これは製品の最終工程です。製品の清潔さは非常に重要であるため、梱包前に作業員を清掃し、梱包方法に従って梱包する必要があります。形状が多い製品の場合は、型番とケース番号を明記する必要があります。梱包工程では、品質管理に細心の注意を払い、不合格品の完成品への流入を最小限に抑え、箱の数も正確にする必要があります。