3ピース缶製造機の構成と特徴は以下のとおりです。
1. 溶接アーム（鍛造H62銅）直径￠86mm、溶接ホイール（ベリリウムコバルト銅合金）-116mm、耐用年数500万缶、下部溶接ホイール（ベリリウムコバルト銅合金）-90mm、耐用年数：100万缶、ラップロッド（輸入Cr12Mov）耐用年数500万缶（耐用年数はタンク高さ400mmに基づいて計算され、冷却水、プレート、銅線に関係し、ラップロッドはプレート、キャリパー調整に関係します）。
2. 銅線の平坦化、伝送、切断は個別に制御されます。
3. 銅線の平坦化張力（張力）、シリンダー張力を使用した切断張力、張力は調整可能です。
4. 銅線の変形が次のタンクの溶接に影響するのを防ぐため、上下の溶接ホイールの間に第2の成形平坦化ホイールを設置し、上部溶接ホイールの間に銅線の第2の動力源を設けます。溶接速度が速い場合、大径の銅線を使用する必要がなくなり、銅線のコストを節約できます。
5. 銅線が長時間加熱され、溶接品質に影響を与え、破損しやすくなることによる高速溶接による過熱を防ぐため、上下の溶接ホイールの間に第2の成形および平坦化設計の水冷を設けています。
6. 銅線の動作には、2 つのイタリア製変位速度センサーの同期を使用し、銅線の自動動作が停止する現象が発生しないようにします。
7. 図面タイプの両側から給紙が可能で、同じ給紙テーブルで直径50mmまで調整できます。
8. 缶の速度を変更すると、巻き取りサークルの動作は自動的に同期されます。
9. 缶送りモーターは停止することなく動作し、パルスを送信して缶の供給速度を制御し、同期動作を保証します。
10. 水冷式溶接トランス、容量150KVA、溶接機の溶接安定性を確保します。
11. 上部溶接ホイール、下部溶接ホイール、溶接トランスはそれぞれ冷却される。
12. 日本SMC空圧部品。
13. 三菱電機製PLCおよび周波数変換ガバナー。
14、台湾Willuntongタッチスクリーン、すべての不具合が一目で分かりやすく操作できます。
15、溶接インバータ出力は、日本製三菱IGBTドライバ、日本製富士パワーモジュールを採用しています。
16. シュナイダー社製低電圧機器。
17、台湾成功減速モーター。
18. タンク供給モーターには三菱製サーボモーターを採用しています。
19. 機械全体に輸入された日本製NSKベアリングを採用しています。
20、完全電子制御、クラッチ不要。
21. 電子回路基板は、日立製電解コンデンサ、東芝製CBBコンデンサ、モトローラ製COMSセラミックパッケージ（軍用グレード）集積回路、および日本製5リング精密抵抗器で構成されています。
22. キャリパーの内部保護タンクは、複数の列のステンレス鋼ローラーを採用しており、各ホイールはベアリングによって回転し、溶接されたタンク本体に明らかな凹みがないようにします。通常、取り外しガイドが装備されており、調整が容易です。
23. 巻取り機は、12本のシャフト（各動力シャフトの両端には均等にエンドベアリングが取り付けられている）と3本のナイフで構成され、巻取り路を形成します。各タンクの巻取りは、3軸の予備巻取り、6軸と3本のナイフによる鉄の練り込み、そして3軸の円形巻取りの後に完了します。これにより、異なる材料によって生じる本体円周の寸法のばらつきの問題が解消されます。この処理後、缶本体は目立ったエッジや傷（コーティングされた鉄が最も目立つ）なくロールアウトされます。
24、巻取機の各シャフトは集中給油方式を採用しており、メンテナンスが簡単で時間を節約できます。
25. 高速供給時のタンク本体の擦れ問題を防止するため、タンクトラックの転動部の下に強化ガラスを数枚タンク支持板として使用し、輸入PVCナイロンベアリングを使用してタンクトラックを保護します。
26. 発射後にタンク本体が正確に保護ケージ内に送られるようにするため、タンクが送られる際にシリンダー圧力タンク保護プレートが前方に押し込まれる。
27. 銅線切断ナイフは合金素材を採用しており、長寿命です。
28. タッチスクリーン操作インターフェースはシンプルで分かりやすいです。この機械には様々な保護対策が施されており、タッチスクリーンに不具合が発生した場合は、自動的に対処方法が表示され、指示されます。機械の動作確認、プログラマブルコントローラ（PLC）の入出力ポイントの読み取りは、タッチスクリーン上で直接行えます。
29. 胴体パネルとタンクプラットフォームは、溶接時の渦電流による発熱現象を軽減するために航空機用アルミニウム合金で作られています。
30. LEDライトは機械の前面とコイルサークルの上部に設置されており、機械の稼働状態を簡単に観察できます。
31. 床置き式ラック（フォークリフト脚タイプ）は積み込みに便利です。
32. 供給停止なしの溶接: 供給ラック上の鉄板の高さが 50〜80mm になると、機械がアラームを発し、鉄板は上部に留まり、供給ラックが下降して新しい鉄板が搬送されるのを待ち、自動的に上昇して供給中の停止を回避します。
投稿日時：2023年3月17日