ブリキ缶ボディ溶接機の中核技術とは？

ブリキ缶ボディ溶接機とその仕事とは何ですか？

Aブリキ缶ボディ溶接機缶体（通常はブリキ板（薄い錫の層でコーティングされた鋼板））を高速かつ自動的に製造するために設計された特殊な産業機械です。その仕組みは以下のとおりです。

平板またはコイル状のブリキ板が機械に投入されます。これらの板は、缶体に必要な長さに事前に切断されるか、ライン上で切断されます。

• シリンダーの形成:

その後、ブリキ板は複数のローラーまたは成形金型を通して円筒形に成形されます。この工程により、金属が缶の円形の形状に成形されます。

• 重ね合わせと溶接：

• 電気抵抗溶接：

主に用いられる溶接方法です。重ね合わせたブリキ板に電流を流すことで抵抗が生じ、熱が発生します。この熱によって重ね合わせた部分の金属が溶け、両端が溶接されます。

• 圧力の適用:

同時に、機械的な圧力が加えられ、しっかりとした均一な溶接継ぎ目が確保されます。

• 溶接品質管理:

溶接プロセスは品質が監視されており、多くの場合、適切な電流、圧力、速度をチェックするセンサーを使用して、各溶接が一貫していて強力であることを確認します。

新しく溶接された継ぎ目は、過熱を防ぎ、溶接を固定するために、空気または水で冷却されることがあります。

溶接後、缶体の表面を滑らかで均一にするために、重ね合わせ部分の余分な金属を削り取る必要があることがよくあります。追加の工程として、腐食防止や美観向上のために溶接継ぎ目をコーティングすることもあります。

現代の缶胴溶接機は高度に自動化されており、材料の供給、廃棄物の管理、溶接された缶胴をフランジ加工機、ビーディング機、コーティング機などの後続のステーションに転送する機構が備わっています。

• 速度: 機械の能力に応じて、1 分間に数百個の缶を溶接できます。
• 精度: 缶の寸法と溶接品質の均一性を保証します。
• 耐久性: 溶接は強力で、漏れがなく、耐腐食性にも優れています。
• 柔軟性: 一部のマシンでは、部品の迅速な交換により、さまざまなサイズの缶を処理できます。

• 食品および飲料の包装
• 化学薬品容器
• ペイント缶
• エアゾール缶

缶胴溶接機の中核技術は電気抵抗溶接です。このプロセスには以下の工程が含まれます。

1. 抵抗加熱：ブリキ板の溶接には電気抵抗加熱が用いられます。ブリキ板の両端が重なり合う部分に電流が流れる際の抵抗によって熱が発生します。
2. 圧力の適用：ブリキ板の重なり合うエッジに、制御された限定的な圧力を加えることで、滑らかで連続的な溶接を実現します。この圧力により、密着性の高い強固な継ぎ目が形成されます。
3. シーム品質：この技術は、オーバーラップの制御に重点を置き、溶接の完全性を維持しながらオーバーラップを最小限に抑えることに成功しています。これはシームの品質、ひいては缶の品質にとって極めて重要です。目標は、板金自体の厚さよりもわずかに厚いだけの溶接シームを実現することです。
4. 冷却システム: 溶接中に発生する熱のため、機械には水冷回路が装備されており、熱制御を管理して過熱や部品の損傷を防止します。
5. 自動化と制御: 現代の缶体溶接機には、多くの場合、電流の強度、周波数、速度などの溶接パラメータを正確に制御するためのプログラマブル ロジック コントローラ (PLC)、タッチ スクリーン、可変周波数ドライブなどの高度な制御システムが組み込まれています。
6. 材料の適合性: この技術は、薄さや、後続のコーティング プロセスで実現されることが多い耐腐食性の継ぎ目の必要性など、ブリキ板の特定の特性に対応する必要があります。
7. 適応性: さまざまな缶の寸法に合わせて部品を素早く交換できるシステムを備え、さまざまなサイズや形状の缶を柔軟に処理できる設計になっています。