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コンテンツ別:食品包装、機械包装、医薬品包装、化学包装、電子機器包装、軍事品包装など。
剛性による:硬質包装、半硬質包装、フレキシブル包装。
金属包装カテゴリーの構成(下流産業別)
飲料缶(スリーピース缶、ツーピース缶)
食品缶詰
粉ミルク缶
ブリキエアゾール缶
アルミエアゾール缶
その他の缶
化学薬品缶(通常は3ピース缶)
印刷シート(缶用)
スチールドラム
蓋/クロージャー

2ピース缶の製造工程と設備:
2 ピース缶には、Drawn and Ironed (DI) 缶と Drawn and Redrawn (DRD) 缶が含まれます。
引き伸ばしとアイロン加工(DI)缶:
金型を用いてプレス機で材料を延伸・薄肉化することで成形します。成形時のブランク厚みは0.3~0.4mmですが、成形後は側壁厚みが0.1~0.14mmとなり、ベース部分はほぼ元の厚みのままです。主にビールや炭酸飲料の包装に使用されます。
プロセスフロー:
- 原材料(シート)→潤滑→ブランキング→カッピング&ドローイング→アイロン掛け(1〜3段階)→トリミング→洗浄→乾燥→内部/外部スプレーコーティング→ネッキング/フランジング(ストレート壁缶の場合はネッキングを省略できます)→装飾/印刷。
装置:
- シートフィーダー、給油装置、多機能プレス、再給油装置、せん断装置、ブランクスタッカー、ボディメーカー。
描画と再描画 (DRD) は次のことが可能です。
ドロー・リドロー缶とも呼ばれます。浅絞り缶(1~2回の絞り加工が必要)と深絞り缶(複数回の絞り加工が必要)があります。絞り加工の回数は、材料の特性と缶の高さによって異なります。その後の工程はDI缶と同様です。浅絞り缶には、丸型、楕円形、角型など、様々な形状の缶が含まれますが、深絞り缶は通常、丸型のみです。材質:0.2~0.3mm厚のアルミニウムまたはブリキ。
プロセスフロー:
原材料(シート/コイル)→ウェーブカット→給油→ブランキング→カッピング→再絞り(1回以上)→ベース成形→フランジトリミング→検査。
装置:
対応する金型でプレスします。
3ピース缶の製造工程と設備:
缶体生産ライン:
プロセスフロー:
シート切断 → 供給 → 曲げ/ロール成形 → ラップシーム位置決め → 抵抗溶接 → ストライプコーティング(シーム修復) → 乾燥 → フランジ加工 → ビーディング → ダブルシーム加工。
装置:
スリッター、ボディメーカー(ロールフォーマー)、シーム溶接機、コンベア/外装コーター、誘導乾燥機、コンボマシン(フランジング、ビーディング、成形を実行)。(成都長泰インテリジェントは、高付加価値で操作が簡単な自動3ピース缶体溶接機、コーター、乾燥機を提供しています。)
缶端、リング、底部生産ライン:
プロセスフロー(エンド/リング):
自動供給→ブランキング→カーリング→コンパウンドライニング→乾燥/硬化。
装置:
自動ガントリープレス、カーリングおよび複合ライニングマシン。
成都長泰智能設備有限公司は、自動缶製造設備の製造・輸出業者として、缶製造に必要なあらゆるソリューションを提供しています。金属包装業界の最新ニュース、新しい缶製造ラインのご紹介、そして缶製造機の価格を調べる品質を選択する缶製造機長台にて。
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投稿日時: 2025年7月10日