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コンテンツ別:食品包装、機械包装、医薬品包装、化学薬品包装、電子機器包装、軍需品包装など。
剛性による分類:硬質包装、半硬質包装、軟質包装。
金属包装の分類構造(下流産業別)
飲料缶(3ピース缶、2ピース缶)
食品缶
粉ミルク缶
ブリキ製エアゾール缶
アルミ製エアゾール缶
その他の缶
化学薬品缶(通常は3ピース構造の缶)
印刷済みシート(缶用)
スティール・ドラム
蓋/留め具
ツーピース缶の製造工程と設備:
2ピース缶には、絞り加工・アイロン加工(DI)缶と絞り加工・再絞り加工(DRD)缶があります。
引き伸ばしアイロン加工(DI)缶:
金型を用いてプレス機で材料を延伸・薄型化して成形する。成形前のブランクの厚さは0.3~0.4mmで、成形後の側壁の厚さは0.1~0.14mmとなるが、底部はほぼ元の厚さを維持する。主にビールや炭酸飲料の包装に使用される。
プロセスフロー:
- 原材料(シート)→潤滑→ブランキング→カップ成形と絞り加工→アイロン加工(1~3段階)→トリミング→洗浄→乾燥→内外スプレーコーティング→ネック加工/フランジ加工(ストレートウォール缶の場合はネック加工を省略可能)→装飾/印刷。
装置:
- シートフィーダー、潤滑装置、多機能プレス、再潤滑装置、シャー、ブランクスタッカー、ボディメーカー。
描画および再描画(DRD)は以下が可能です。
ドロー・リドロー缶とも呼ばれます。浅絞り缶(1~2回の絞り加工が必要)と深絞り缶(複数回のリドロー加工が必要)が含まれます。リドロー加工の回数は、材料特性と缶の高さによって異なります。後続の工程はDI缶と同様です。浅絞り缶には、丸型、楕円型、四角型、その他の形状の缶が含まれます。深絞り缶は通常、丸型のみです。材料:0.2~0.3mm厚のアルミニウムまたはブリキ。
プロセスフロー:
原材料(シート/コイル)→波状切断→潤滑→ブランキング→カップ加工→再伸線(1回以上)→ベース成形→フランジトリミング→検査。
装置:
対応する金型でプレスしてください。
3ピース缶の製造工程と設備:
缶本体製造ライン:
プロセスフロー:
シート切断 → 供給 → 曲げ加工/ロール成形 → 重ね継ぎ目位置決め → 抵抗溶接 → ストライプコーティング(継ぎ目補修) → 乾燥 → フランジ加工 → ビード加工 → 二重継ぎ目加工。
装置:
スリッター、ボディメーカー(ロールフォーマー)、シーム溶接機、コンベア/外部コーティング機、誘導乾燥機、複合機(フランジ加工、ビード加工、成形)。(成都長泰智能は、高付加価値で操作が容易な自動三体缶ボディ溶接機、コーティング機、乾燥機を提供しています。)
缶の端、リング、底部製造ライン:
プロセスフロー(エンド/リング):
自動供給 → ブランキング → カール加工 → コンパウンドライニング → 乾燥/硬化。
装置:
自動ガントリープレス、カール加工機、複合ライニング機。
成都長泰智能設備有限公司は、自動缶製造装置の製造・輸出業者であり、ブリキ缶製造に関するあらゆるソリューションを提供しています。金属包装業界の最新ニュースを知りたい場合、新しいブリキ缶製造生産ラインを探す場合、缶製造機の価格を取得する品質を選ぼう缶製造機長泰にて。
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A: なぜなら、私たちは最先端技術を駆使して、素晴らしい缶を作るための最高の機械を提供しているからです。
A:弊社の製品はすべて商品検査証明書が不要なので、お客様が工場に来て機械を入手するのは非常に便利で、輸出も容易になります。
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投稿日時:2025年7月10日
