補修コーティングの品質に影響を与える主な要因

補修用コーティングは、液体コーティングと粉体コーティングに分けられます。それぞれの種類は、組成、塗布方法、硬化プロセスの違いにより、独自の特性を持っています。

1. 液体コーティング

これらには、ほとんどの食品缶や飲料缶の溶接継ぎ目の補修に適したエポキシフェノール、アクリル、ポリエステル、オルガノゾル、着色コーティングが含まれます。

▶ エポキシフェノールコーティング：微細孔が少なく、耐薬品性と耐滅菌性に優れていますが、高い焼成温度が必要です。焼成温度が不十分だと硬化が不完全になり、滅菌後にコーティングが白化し、性能と食品安全性に影響を与えます。焼成温度が高すぎると柔軟性と接着性が低下し、コーティングが脆くなり、ひび割れが発生しやすくなります。

▶ アクリルおよびポリエステルコーティング：優れた接着性、柔軟性、耐薬品性、耐滅菌性を備えています。ただし、アクリルコーティングは食品着色料を吸収する可能性があり、硫化物腐食に対する耐性も限られています。

▶ オルガノゾルコーティング：固形分含有量が高く、溶接部に気泡のない厚い塗膜を形成し、柔軟性と加工性に優れています。他のコーティングに比べて焼付加熱が少なくて済みますが、耐浸透性が低く、硫化物腐食が発生しやすいため、硫黄含有食品には適していません。

▶ 着色コーティング: 通常は、オルガノゾル、エポキシ、またはポリエステルコーティングに二酸化チタンまたはアルミニウム粉末を加えて作られ、フィルムの下の腐食箇所をマスクします。ランチョンミートなどの缶詰の溶接継ぎ目の補修に適しています。

2. 粉体塗料

粉体塗料は厚く完全な塗膜を形成し、溶接継ぎ目を最適に保護します。処理中に溶剤が放出されないため、環境汚染を軽減し、高い耐食性が求められる食品缶や飲料缶に広く使用されています。粉体塗料は、熱可塑性と熱硬化性に分けられます。