腐食障害プロセスの分析とブリキの3ピースタンクの対策

腐食障害プロセスの分析とブリキの3ピースタンクの対策
ブリキ缶の腐食

金属包装製品の腐食は、腐食性含有量の材料の電気化学的不安定性によって引き起こされます。ブリキの3ピースタンクの主な腐食耐性材料は、タンクボディのコーティング、ブリキ板層層と鉄層、およびコーティングを含む上部カバーとボトムカバーです。金属包装製品には一定の貯蔵寿命があるため、スズが腐食寿命を設計できる場合、貯蔵寿命が生産の要件を満たすことができるため、貯蔵寿命の食品と飲み物の品質と安全性を確保するために、腐食マージンが多すぎると品質が過剰になり、製品の経済コストが増加します。資格のある設計寿命と経済貯蓄の要件を同時に考慮するために、Tinplateのスリーピース缶の生産には、原材料とプロセスに正確な要件があり、製品の品質を維持しています。

実験的な研究は、ブリキのコーティング、錫メッキ層、鉄層がタンクの主な腐食保護障壁であることを示しています。安定した原材料と合理的な技術は、ほとんどの固体タンク製品の腐食抵抗要件を満たすことができます。関連する研究では、一部の製品のタンクの腐食が、腐食の異なる種類と発生の位置により、以前に発生したことも発見されました。その開発率は非常に異なり、いくつかの固体タンクは数週間以内に錆びたスポットを生成し、数ヶ月後も深刻な腐食が腐食穿孔フェノメノンになり、一部の固体タンク腐食は腐食後に続くことはありません。ブリキ缶の生産と貯蔵の過程で、固体缶の貯蔵寿命に達する前にタンク腐食が発生することがよくあり、主な腐食型は均一な腐食と局所腐食に分けられます。局所腐食は、タンクの品質と安全性に有害であり、タンクの貯蔵寿命中に腐食と穿孔の漏れにつながる可能性があります。

1。均一な腐食

包括的な腐食とも呼ばれる均一な腐食は、腐食現象が金属表面全体に分布し、金属表面の各部分の腐食速度はほぼ同じであり、金属表面はより均等に薄くなり、腐食の形態に明らかな違いはありません。ブリキの腐食性のより一般的な腐食現象は、腐食が均一であり、これは主に缶の体の上部の首の領域、缶の体の底部の変形領域、溶接コーティング領域の位置で発生します。

2。局所腐食

不均一な腐食とも呼ばれる局所腐食は、異なる金属、表面欠陥、濃度の違い、ストレス集中、または環境的不均一性など、電気化学的性能の不均一性による局所的なバッテリー腐食の形成によって引き起こされます。局所的な腐食の負とアノードは区別でき、局所腐食は特定の場所に集中し、急速に発生し、材料は急速に腐食し、ブリキの局所腐食は穿孔漏れ現象に簡単につながる可能性があります。局所腐食は、局所腐食の損傷形態に応じてさまざまな特性を提示します。そのような腐食は、電気腐食、細孔腐食、継ぎ目腐食、粒間腐食、摩耗腐食、応力腐食、疲労腐食または選択的腐食に分割することができます。

ブリキ缶の局所腐食は、主に溶接領域またはタンクの底カバーの膨張リングに集中しています。下の図に示すように、底部の腐食領域の中心が腐食穴の中心にあるように、腐食領域と比較して腐食穴と比較して、腐食穴が継続されます。タンク腐食穿孔に。
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